磷生铁的熔炼工艺.docxVIP

磷生铁的熔炼工艺 1釆用炉型 GW-1. 5-450工频感应熔炼电炉。 2使用原料 有普通铸造生铁、磷铁、硅铁、回收铁、石灰石等。 2.1普通铸造生铁标准GB718-82 C ） 3.3 铁号 化学成分（％） 牌号 代号 Si Mn P S 铸18 Z 18 1. 6-2. 0 W0.5 W0.6 W0.4 2.2磷铁标准YB 524-65 牌号 化学成分（％） 汉字 代号 磷 硅 碳 硫 镭 不大于 磷铁1 FePl 17. 1 ? 20 3. 1 1.0 0.5 2.5 2. 3硅铁标准GB2272-87 牌号 化学成分（％） 汉字 代号 硅 珞 磷 硫 不大于 硅75 Si75 72 ?78 0.5 0.5 0. 04 0. 02 2?4石灰石（溶剂）标准 JB/Z72-64 指标名称 ZS-5 级(%) 氧化钙 不 大于 52 二氧化硅 不 大于 1. 6 氧化镁 不 大于 2. 5 不溶剩余物 不 大于 2 AL2O3+Fe?()3 不大 于 1. 5  碎块V20mm 不大 于 2 2.5回收铁主要是残极处理生产线上的返回料。 3配比 3. 1磷生铁按FLQ 33-89的规定配制，其具体成分如下: 名称 化学成分（％） 磷生铁 C Si P Mn S 2.6? 3.5 2. 5? 3.5 0.8? 1.6 0.9 0. 1 3.2必须使用符合标准要求的原料。 3.3根据磷生铁的特点和工艺上的要求，浇铸用磷生铁配料 计算时，其化学成分采用中上限。 3. 4在特殊的情况下，当炉前可供投料使用的回收铁不足时, 准予用如下配方投料，但投料量不应大于额定容量的l/2o 名称 配比(Kg) 新生铁 100 磷铁 9. 5 硅铁 5. 0 3.5 一般情况下，均应加入适当数量的回收铁。要随时根据 回收铁的化学成分分析，调整好磷生铁的配制比例。 3.6磷生铁化学成分取样分析，每月进行一次。 4熔炼 4. 1新开炉启动前,需向工频炉的圮锅内加入一块250? 300Kg的启熔体：二次启动可以在炉内保留250Kg的铁水， 以便加速熔化。 4?2对于新开炉，当启熔体加入后，即可投料。炉料应装满。 4. 3对于二次启动炉，的当浇铸工作结束后，即可向炉内加 料，料应加满(尽可能与炉口平齐)，盖好炉盖。 4.4装料时，大块料应尽量靠近炉膛，小块料则投在炉膛中 心部位，要尽量减少炉料的间隙，即使其尽量紧密，以便造 成炉料迅速熔化的最好条件。 4?5加石灰石溶剂时，应将其加在圮锅底部且中心部位，加 入量为铁料重量的0?5?1%。加入前要将石灰石砸成30~ 60mm的快。 4.6所加炉料均应按3.4和3.5款要求，准确过秤。 4?7按本炉电气技术操作规程送电，即先送低电压，烘烤预 热，然后再送额定电压，使整个熔池由下至上熔化。 4. 8在熔化过程中，发现有炉料冻结或密封现象，要及时把 炉体倾斜一定的角度，使冻结或密封的炉料熔化。 4. 9分期分批将已过秤的余料加入炉内。 4. 10当熔体达到额定容量的3/5-4/5且温度在1350°C以上 时，将磷铁和硅铁（按3.4和3.5款要求）加入炉内，进行 化学成分调整。 4. 11严格控制岀炉铁水温度。用光学高温计准确测定，当铁 水温度达1370-1400°C时，要认真除渣，除好渣后，方可倒 入浇铸抬包，用于浇铸。 4?12浇铸工作结束后，按4. 3款加料。大修停炉时，必须将 炉料倒干净，清除炉渣，敞开炉盖。 4?13人员撤离前，须认真检查设备及周围情况，达到安全确 认后方可停炉子电源、停照明、撤离工作现场。