氩弧焊机操作与维护保养规程.pdfVIP

发行部门 页数 共 2 页 第 1 页 xx 有限公司 发行日期 版本 A/0 文件编号 氩弧焊机操作与维护保养规程 1.0 目的 对设备进行有效控制，合理操作，使设备处于良好状态，满足生产需要。 2.0 适用范围 适用于氩弧焊机操作与维护保养。 3.0 职责 3.1 操作者应该严格按规程进行操作及日常维护。 3.2 设备维护员负责设备的定期维护和保养。 4.0 操作规程 4.1 焊前准备。 4.1.1 熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。 4.1.2 准备好焊接工具氩气及劳保用品。 4.1.3 检查设备 a) 检查焊枪是否正常，地线是否可靠； b) 检查风路，气路是否通畅，仪器仪表是否完好； c) 检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠。 4.1.4 根据工件和材质选择极性，接好焊回路，一般材质用直流正接，对于铝和铝合金用反接 法或交流电源 。 4.1.5 检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧 200MM 内要除油 锈。 4.1.6 对于用夹具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。 4.2 焊接工艺 4.2.1 根据工艺要求选取填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必 须矫直后绕入焊丝盘内。 4.2.2 根据工艺要求或实际情况选取电极。 a) 电极一般常用铈钨极； 电极大小要考虑电流和板厚， 一般电极直径尽可能小。 见参考表： 电极直 径（ MM ） 1.0 1.6 2.0 3.3 4.0 5.0 6.0 电流（A ） 20~~80 50~~160 100~~200 140~~200 200~~320 300~~400 350~~450 b) 手工焊钨极伸出长度为 3~5MM 左右。 c) 钨极端部要磨光，端部形状随电流变化，交流用圆珠形，锥度决于电流，电流越小，锥 度越大。 4.2.3 通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为 12~~20MM 的喷嘴，流量为 12~~15 升/分。 4.2.4 根据确定的工艺参数调机施焊。 4.2.5 手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持 0.80~0.85mm 填 充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气流。 4.2.6 手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。 核 准 审 核 制 定 发行部门 页数 共 2 页 第 2 页 xx 有限公司 发行日期 版本 A/0 文件编号 氩弧焊机操作与维护保养规程 4.2.7 焊接应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好， 颜色变深，变灰白都不好。 4.2.8 熄弧后焊枪应在焊缝上保持 3~~5 秒，直