化工装置开停车安全管理制度.docx

开停车安全管理制度 一、管理范围 适用于公司生产装置的开停车管理的全过程管理。 二、管理主体及职责 二、检修期间的安全规定 1、职能部门和车间 （1）至少召开一次检修安全会，做好检修动员工作。干部职工上下一致，充分认识到本次检修工作的重要性。车间召开检修安全会，必须通知安环部划片监管本车间的安全员参加。 （2）必须召开一次团队及基层管理人员分工协作会。要进行安全、质量、进度、验收及评价体系网络的建立编排，做到职责明确，便于事后的追查。 （3）必须召开一次技术交底、物资核查和危险辨识会。 （4）必须开展一次检修前的安全教育会。要对所有参加检修人员进行一次系统的安全教育，积极围绕检修安全意识、置换及检修期间安全注意事项、大修安全规定、历年检修出现的事故案例、四十一条禁令的活学活用等进行培训。涉及到外来施工的单位，要联系外来施工队提前熟悉现场，进行作业前的安全教育，落实相关的作业方案。 （5）未参加过检修的新员工必须安排专人进行监督，确保新员工参与检修作业期间的安全。 （6）建立检修安全监管网络，做到事事有人管，处处有监管。 （7）拟定检修期间的环境、职业卫生保护方案，前期对方案进行宣传；凡涉及到三废排放（废水、废气、废油）的，必须先联系安环部，严禁乱排乱放影响环保。 （8）制定大修期间污水零排放细菌保护方案，及时对岗位员工宣传到位（本次检修不涉及）。 （9）提前对检修期间消防水源进行检查，确保水源及辅助发电机设备完好备用，同时加强事中的协调。消防洒水车由车队随时保待完好备用，水加满、人到位。 （10）加强对重大危险源的检查，确保惰性气体保护等工艺安全到位。 2、检修人员的安全职责 （1）各单位安排的检修小组必须明确检修安全负责人，真正做到检修项目、施工方案、检修安全措施及预案、人员组织、施工用具“五落实”。每一检修小组组长为该组安全负责人，两人以上的检修小组必须指定一人负责安全。检修小组安全负责人对检修作业前的安全教育、检修项目安全措施的落实、检修过程中小组成员的安全和每次检修结束后的现场安全负责。 （2）各单位负责人和各小组检修负责人每天在布置检修任务时，首先要强调安全，进行必要的安全交底，并对检修任务进行合理安排和搭配人员。事前的强调以检修安全交底、技术交底、规范检修、危害辨识为主要内容，作业前必须教育到位。 （3）作业人员较多，涉及交叉作业、吊装作业或有可能出现中毒、火灾、高空坠物的场所及检修留下的孔洞，必须设好警示牌，拉好警戒线，并设专人现场监护。 3、职能部门的安全职责 生产部负责停、开车方案审批，并督促生产车间落实到位；安环部负责对停、开车置换结果合格与否的确认，负责检维修安全、环保方案的审定，并监督部门、车间的落实情况；设备部负责设备检修方案的审定，并检查检维修过程的规范及验收。 4、生产副总经理负责生产装置开停车文件的签发和实施；总经理负责整个生产装置开停车全过程的协调、沟通和审查，是开停车管理的最高指挥长。 三、管理规定 （一）停、开车置换期间的安全规定 1、停车检修的工段开始置换时，区域内任何地方禁止动火和存在明火；置换期间不得敲打各工艺管道、容器或设备，以免产生火花；各排放口处的非防爆灯具必须关闭，停止一切登高作业和受限空间内的作业；除本公司参与停车、置换、开车人员外，其余无关人员严禁进入置换辐射区域；置换期间进出生产区必须按照规定的路线行走，严禁在检修作业区域穿行。 2、置换排放时，必须提前通知相关岗位搞好个人防护，防止中毒和窒息。参与置换操作和分析人员严禁在置换气体排放口的下风向逗留，防止置换气体致使人员中毒、窒息或烫伤。公用工程的检修涉及到水、电、气、技改丢接头、抽插盲板作业必须落实申报程序；抽插盲板时，不得一个人单独进行，防止发生事故。操作人员离开操作室、外出操作必须有人监护，并随身携带好相应的防护用品；操作室仅有一人时，当班工艺班长每隔半小时必须到岗巡检一次或与其电话联系一次。 3、置换和原始开车各车间要落实专人负责组织和操作，置换开车组织人原则上要求由车间工艺员担当，各岗位操作工必须素质过硬，要严格执行生产部制定的《操作票》和《置换方案》，听从当班生产调度的统一指挥。 4、所有与外系统相连盲板的抽插，法兰断开或连接必须征得生产部、安环部的一致同意，严格执行《盲板抽插联系单》，进行事前的申报和事后的回执工作；岗位操作人员要及时填写《盲板抽、插登记表》，盲板抽插审批人、盲板抽插作业人员、岗位操作工必须在《盲板抽、插登记表》上及时签字确认。超过三天的检修，必须落实对盲板使用状况的检查并填写相关的记录。 5、各车间要落实好本工段与生产系统的隔绝措施，未经生产部门同意，不得将与本工段相关的盲板、阀门、水封等开启引入置换气体。 6、置换期间要确保供水（一次水、循环水、脱盐水）、供汽正常，停水、停汽必须征得生产