最新统计过程管理规定.docxVIP

精品 精品 welcome welcome 程序文件 QC-8.1-01 统计过程管理规定 发布 2010-10-20 实施 2010-10-20 XX汽车配件有限公司发布 统计过程控制程序 目的 为了解和改善过程，通过对过程能力的分析 /评估使其有量化资料，为设计、制造过程的改进， 选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。 范围 本程序适用于本公司顾客要求和需做统计过程控制（ PpK、CpK、CmK、PPM ）的所有产品。 引用文件 QP-4.2-01 《文件和资料控制程序》 QP-7.3-01 《过程失效模式及后果分析控制程序》 QP-4.2-02 《质量记录控制程序》 QP-7.1-01 《生产件批准控制程序》 QP-7.5-07 《控制计划管理程序》 术语和定义 SPC:指统计过程控制。 CpK :稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该 趋势接近于规格界限的程度。 PpK :初期过程的能力指数。它是一项类似于 CpK的指数，但计算时是以新产品的初期过程性 能研究所得的数据为基础。 Cp :过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在 50个以上）所计算出来 的样本标准差（（TX）,以推定实际群体的标准差（ 0-）用3个标准差（3 0-）与规格容许差比较。 PPM :质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一 种方法。PPM数据常用来优先制疋纠正扌日施。 Cmk :设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人 /料/法不变时的生产能力大小。 职责 技质部负责统计过程控制的监督、管理工作。 公司生产部负责统计过程控制的数据搜集和分析。 工作流程和内容 工 作 流 程 工作内容说明 使用表单  6.1技质部、生产部依据《生产过程控制程序》中 的内容，对公司所有新的制造过程（包括装配和顺 序）、关键和重要过程建立新产品、通用产品的统 计过程控制体系，并对其进行过程研究，以验证过 程能力，为过程控制提供附加的输入，由生产部、 技质部共同实施和执行。 6.2为确保公司统计过程控制的体系得到有效运 作，技质部应按《控制计划管理程序》的规定制订 和编制统计过程控制体系所需要的过程流程图和 其相应的控制计划，其内容包括：测量技术、抽样 计划、接收准则、当不能满足接收准则时的反应计 划等。 建立统计过程控 制问题的体系 一 一 J 1 6.3当公司有新的制造过程产生时，设计开发部门 依顾客要求、公司对产品和过程特性的重要性来确 定生产过程中的关键、重要过程，并将其在相应的 控制计划中予以明确规定。 确定牛产过程的 关键、重要过程 1 r 6.4技质部依《生产过程控制程序》、《过程失效模 式及后果分析控制程序》中的规定，对公司所有关 键和重要过程确定新产品诵用产品的产品 /过程特 确定关键、重要过 程的产品/过程特 殊特性 殊特性｛即：在过程失效模式及后果分析中被评价 为高风险的项目（即：严重度仝8、风险顺序数仝 100 ） ｝，并将其在过程失效模式及后果分析、相应 的控制计划、产品图样中予以明确标识和规定。 r 6.5当公司对所有关键和重要过程确定新产品、通 用产品的产品/过程特殊特性后，由技质部根据公 司对产品和过程进行统计过程控制执行的能力决 定关键、重要过程的管理项目（见《质量管理体系 策划程序》中的规定）并将其在相应的控制计划中 予以明确规定，经领导批准后，由生产部、技质部 实施并执行。 决定关键、重要过 程的管理项目 工作内容说明使用表单 工作内容说明 使用表单 6.6当公司决定关键、重要过程的管理项目后，由 技质部根据顾客对产品特性的要求并结合公司实 际的过程生产能力制定关键、重要过程的管理项目 的管理标准，并将其在相应的控制计划、 产品图样、 检验标准、操作标准中予以明确规定，经管理者代 表审查核准后，由生产部和技质部实施和执行。 决定管理项目的抽样方法和频率6.7当公司制定关键、重要过程的管理项目的管理 标准后，由技质部根据顾客的要求和单个产品、通 用产品的生产周期决定管理项目的抽样方法和频 率（具体方法见附件三），并将其在相应的控制计 划中予以明确规定，由生产部和技质部实施和执 行。 决定管理项目的抽样方法和频率 6.8当公司决定管理项目的抽样方法和频率后，由 技质部根据顾客要求和公司对单个产品、 通用产品 实际所能执行的统计过程控制能力确定管理项目 统计过程控制的管理方法（如： X-R控制图、P控 制图等），经部门领导或管理者代表审查核准后， 由车间共同实施和执行。 6.9制造过程能力分析方法的选择： （1） 当产品和/或过程特性的数据为计数值且呈非 常（正）态分配时，可使用顾客所要求的方法进行 分析，如顾客未要求时，