焊接实习教学PPT课件.pptx

焊接实习;焊接是应用最广泛的金属不可拆卸连接方法 。;焊接的主要特点： （1）节省材料，减轻质量； （2）简化复杂零件和大型零件的制造； （3）适应性好；可实现特殊结构的生产； （4）满足特殊连接要求；可实现不同材料间的连 接成型； （5）降低劳动强度，改善劳动条件。 焊接方法的应用： （1）制造金属结构件； （2）制造机器零件和工具； （3）修复。;焊接方法分类;一、焊接性概念 金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性内容： （1）工艺焊接性，是指焊接接头产生缺陷的倾向，尤其是出现各种裂缝的可能性； （2）使用焊接性，是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其它特殊性能（如耐热、耐蚀性能等）。;第一章 电弧焊;直流弧焊机，由于阳极和阴极上有差异，所以有正接和反接两种接线方法。 焊条电弧焊只有65%~85%的热量用于加热和熔化金属。;1.2 焊接接头的组织与性能;焊接接头的组织与性能;1）熔合区（半溶化区） 熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化的金属成为过热粗晶。虽然该区很窄，但因其强度、塑性和韧性都下降，并且是应力集中处，所以是焊接接头性能最薄弱的区域。 2）过热区 奥氏体晶粒急剧长大的区域。该区材料较母材的塑性及韧性降低。 3）正火区 加热时金属发生再结晶，冷却后得到均匀细小的组织(F+P)，力学性能优于母材。 4）部分相变区 部分铁素体晶粒长大，力学性能比正火区稍差。;1.3 焊接应力与变形;焊接应力与变形的产生;焊件焊后的变形形式主要有： 尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。;工件焊接后产生变形和应力对结构的制造和使用会产 生不利影响。 产生焊接变形，可能使焊接结构尺寸不合要求，组装困难，间隙大小不一致等，从而影响焊件质量。 焊接残余应力会增加工件工作时的内应力，降低承载能力；还会引起裂纹，甚至造成脆断，应力的存在会诱发应力腐蚀裂纹。 残余应力是一种不稳定状态，在一定条件下会衰减而产生一定的变形，使构件尺寸不稳定，所以减少和防止焊接变形和应力是十分必要的。;;;焊接变形的预防措施：;焊缝对称布置 ;采用对称焊和分段倒退焊;;合理的焊接次序;机械矫正法通常 只适于塑性好的低碳钢和普通低合金钢。;火焰矫正法一般也仅适用于塑性好，且无淬硬倾向的材料。;五.焊接裂纹; 1.4 焊条电弧焊（手工电弧焊）;二.电焊条;2.焊条种类;3. 焊条型号和牌号;焊条牌号是焊条行业统一的焊条代号。 以结构钢焊条为例： J 42 2;4.;5. 手工电弧焊接特点及应用;1.5 埋弧焊;埋弧焊工作原理简图;埋弧焊的焊丝与焊剂;焊前准备 板厚小于14mm时，可不开坡口； 板厚为14～22mm时，应开Y型坡口； 板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。 Y型和双Y型坡口的角度为50°～60°。; 焊缝间隙应均匀，焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板，以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝之中;平板对接焊 一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产率，也可采用水冷铜成型底板进行单面焊双面成型。;埋弧焊的应用 埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。;埋弧焊与手工电弧焊的特点比较;节能、节材 电弧的热量损失小，能量集中，节能； 厚度在20mm以下的工件可不开坡口进行焊接；没有焊头的浪费；很少金属溶滴飞溅，节材。 改善劳动条件 设备费用高，工艺装备复杂。 适合中等厚度板材的长、直焊缝或大圆周环形焊缝的平焊的焊接位置，通常采用焊接对接和T形接头。不适于狭窄位置的焊缝以及薄板的焊接。可焊钢板厚度为6-60mm。;1.6;氩弧焊焊接特点;１）适用于焊接各类合金钢、易氧化的有色金属及稀有金属。 ２）氩弧焊电弧稳定，飞溅少，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观。 ３）电弧和熔池区用气流保护，明弧可见，便于操作，容易实现自动化焊接。 ４）电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池小，焊接速度快，热影响区较窄，工件焊接变形小。 由于氩气价格较高，目前氩弧焊主要用于铝合金、钛合金、镁合金，以及不锈钢、耐热钢的焊接和一部分重要的低合金结构钢焊件。;钨极脉冲氩弧焊;CO2保护焊;1.7 等离子弧焊;