2021无应力配管的规范要求.docxVIP

、无应力配管相关规范要求 （一）规范 SH3501～2002中 6.2.9 条规定：与转动机器连接的管道， 宜从机器侧开始安装， 并应先安装管支架。 管道和阀门等的重量和附 加力矩不得作用在机器上。 6.2.10 条规定：与机器连接的管道及其支、 吊架安装完毕后， 应卸下接管上的法兰螺栓， 在自由状态下所有螺栓 应能在螺栓孔中顺利通过。 法兰密封面间的平行偏差、 径向偏差及间 距应符合规定值。 （二）《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007中 5.3.3 条及 规定与上述要求相同。 （三）《化工机器安装工程施工及验收规范》 HG20203-2000中 6.3.2 条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接， 距离不应 小于 1m，避免焊接热应力对机器造成影响； 6.3.3 条规定：管道与机 器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。 （四）工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010 连接设备的管道安装 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。 安装前应将其内部清理干净。 对不允许承受附加外荷载的动设备， 管道与动设备的连接应符 合下列规定： 1 与动设备连接前， 应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度， 当 设计文件或 产品技术文件无规定时， 法兰平行度和同心度允许偏差应符合表 的规定。 表 7.4.2 法兰平行度和同心度允许偏差 机器转速（ r/min ） 平行度（ mm） 同心度（ mm） 3000 ≤0.40 ≤0.80 3000～6000 ≤0.15 ≤0.50 6000 ≤0.10 ≤0.20 2 管道系统与动设备最终连接时， 应在联轴器上架设百分表监视动设 备的位移。 当动设备额定转速大于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.02mm；当额 定转速小于或等于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.05mm。 工业金属管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。 工业金属管道试压、 吹扫与清洗合格后， 应对管道与动设备的 接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表 7.4.2 的规定。 工业金属管道工程施工规范（条文说明） 7.4 连接设备的管道安装 本条是管道与动设备连接时的要求 , 与原规范比较 , 增加了转 速小于 3000r/min 时法兰平行度和同心度的要求，因为转速小于 3000r/min 的动设备在石油化工等行业比较普遍。 对于管道与动设备 的最终连接处， 单机试车前在联轴器上架设百分表检查， 若位移值不 符合要求，则应进行调整，合格后方可试车。 （五）石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB 50517—2010 与转动机器连接的管道安装 与转动机器连接的管道，安装前应将内部清理干净。 与转动机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下 接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通 过。 管道与机器的连接法兰应进行最终连接检查。检查时，应 在联轴器上架设百分表监视位移，松开和拧紧法兰连接螺栓进行观 测，其位移值应符合下列规定： 1 转速大于 6000r/min 时，位移值应小于 0.02mm； 2 转速为 3000r/min ～ 6000r/min 时，位移值应小于 0.05mm。 （六）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 管子与机械设备连接时，不应使机械设备承受附加外力。 （七）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T 3538— 2005 7.4 管道与机器的连接 与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。 与机器连接的管道， 其固定焊口应远离机器， 且应符合下列规 定： a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度 和同轴度，其偏差应符合表 24的规定； 表 24 法兰平行度、同轴度允许偏差 机器转速 Vr r/min 平行度 mm 同轴度 mm Vr 3000 ≤D0/1000 全部螺栓顺利穿入 3 000 Vr ≤6000 ≤0.15 ≤0.50 Vr 6000 ≤0.10 ≤0.20 注： D0为法兰外径， mm。 b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离 为宜； c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表 监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移： 1）转速大于 6000r/min 的机器，位移应不超过 0.02mm； 2）转速小于或等于 6000r/min 的机器，位移应不超过 0.05mm。 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。 （八） SH/T 3543—2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规 定 SH/T3543-G402 连接机器管道安装检查记录 工程名称： 单元名称： 管道