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xxxxx学院毕业设计（论文） xxxxx学院毕业设计（论文） PAGE PAGE # 绪论（破碎机械概述） 绪论（破碎机械概述） PAGE PAGE # 绪论（破碎机械概述） 1.1破碎机械用途及破碎理论 1.1.1破碎机械概念 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设 备。 1.1.2破碎机械用途 破碎机械是原料、材料、燃料、电力和钢铁等基础工业部门生产过程中的主要设备 之一。在矿山工程和建设工程上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使之 成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种 破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的尺寸，以便进行进一步加工操作。 通常的破碎过程有粗碎、中碎、细碎三种，其入粒度和出粒度如表 1-1所示。所采 用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm 类别 入料粒度 出料粒度 粗碎 300?900 100?350 中碎 100?350 20 ?100 细碎 50 ?100 5?15 制备水凝、石灰时，细碎后的物料，还需要进一步粉末。按照粉磨程度，可分为粗 磨、细磨、超细磨三种。 「粗磨，物料粉磨到0.1mm左右 细磨，物料粉磨到 60um左右 超细磨，物料粉磨到 5um左右 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机和超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率比粉磨机高得多，先破碎再洗磨，能显著地提高加工 效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中 物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比）。破碎比是破碎机主要参数之 i=D/d 为更简易地表示物料破碎程度和比较各种破碎机的主要性能， 也可以用破碎机的最 大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为标称破碎比。 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸一般总是小于容许的最大进料口尺 i=3?30。如果物料破寸，所以，平均破碎比只相当于标称破碎比的 0.7 i=3?30。如果物料破 每种破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是 碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机串连加工，称为 多级破碎。多级破碎时,原料尺寸与最终成品尺寸之比，称总破碎比 io，如果各级破碎 多级破碎。多级破碎时, 的破碎比各是i 的破碎比各是i1、i2、 ?…i n,则总破碎比io为 i o=i 1i 2i 3 i n 1.1.3破碎理论 各种矿石的机械性能是各不相同的，如表 1-2所示，然而矿石的抗压强度均大于其 抗弯强度或抗拉强度。 表1-2 各种矿石的物理机械性能 矿石性质 矿石种类 压碎强度极限 2 5 Bkg/cm 普氏硬度系数 f 软矿石 煤 方铅矿 菱铁矿 无烟煤 闪锌矿 疏松石灰石 20 ?40 45 70 90 100 400 2?4 低于中硬矿石 致密石灰石 褐铁矿 磁铁矿 500?1300 820 1065 6?10  矿石性质 矿石种类 压碎强度极限 2 各 Bkg/cm 普氏硬度系数 f 中硬矿石 花岗岩 纯褐铁矿 正长石 大理石 致密砂岩 1200?1500 1250 1250?1560 500?1500 1600 12 ?15 高于中硬矿 石 半假象赤铁矿 灰绿岩 闪长石 片麻岩 1580?1955 1800?2400 2000 1720?2200 15 ?18 极硬矿石 石英岩 闪长岩 班岩 铜矿石 铁磁铁矿 玄武岩 花岗长英岩 1980?2180 1800?2400 1530?2800 1500?2800 2340 2000?300 3500 18 ?20 目前，在工程上采用的破碎和磨碎方法，主要是借助机械的作用力。最常见的有以 下几种类型。 1 ）挤压破碎 如图1-1所示，是利用两破碎工作面靠近时对物料施加压力，使其 破碎作用力逐渐加大。 图1-1 2）劈裂破碎 如图1-2所示，是利用尖齿楔入物料时产生的劈力，力的作用较为 集中，使物料沿劈裂面破碎成两块，并在劈力作用点处产生局部破碎。 r图 r 图1-2 3）折断或弯曲破碎 如图1-3所示，在破碎工作面之间的物料，如同承受集中负 荷两支点（或多支点）梁。除在作用点处受劈力之外，主要是使物料受弯曲力而破碎。 图1-3 4）磨碎 如图1-4所示，它是破碎工作面在物料上相对滑动，对物料施加剪切力。 这种力作用于物料的表面部分，因此适用于细物料的磨碎。 图1-4 5）冲击破碎 如图1-5所示，冲击力瞬时作用于物料上，物料急剧粉碎。 破碎、磨碎机械，往往是以一种方法为主，以其他一种或两种方法为辅来破碎物料。 图1-5 现有的破碎理论，均有一定的局限性，没有完全地解释