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目 录
TOC \o 1-5 \h \z 目的 .2
适用范围 .2
适用对象 2
相关文件 2
权责 3
专有名词 3.5
流程图 5
\o Current Document 程序内容 5
附件 5
寄售入库作业流程图
供应商 丨 采购 I 韦晉 I 61
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7.3寄售作业单据流程图
寄售作业单据流程图
鲨收单验收入庄 单
鲨收单
验收入庄 单
发斛单
符验仓
寄售仓
嫖材料仓
1 1
: 线别仓
t 1
壺材料曬贵单
退库单
廉朗料進赛单
8.程序内容
寄售入库作业流程
寄售PO (订单)作业
8.1.1.1生管单位根据生产计划作 MRP (物料需求计划)
8.1.1.2根据MRP展开成Month(月),Week(周),daily(天)需求计划
根据物料需求计划开出 PR(Purchase request- 采购申请)
将经过核准的 PR 转成 PO ( Purchase Order )
8.1.1.5采购根据PO整理供应商交货排程和每日到货明细
8.1.1.6下达PO给供应商要求供应商回复交货排程并统计交货情况
验收作业
8.1.2.1供应商根据采购提供的交货排程安排送货计划
8.1.2.2供应商送货到厂后由采购或保安通知仓库货物到厂
8.1.2.3仓库安排人员将司机引导停放在指定待收货区域
8.1.2.4仓库人员核对每日到货明细是否在收料范围内,如有差异交采购处理
8.1.2.5核对完毕后查看 ERP订单信息是否完整,如果不符,交采购处理
8.1.2.6如在当日收货明细内且内容相符, ERP订单信息完整,根据送货单将需
要收货的信息录入ERP系统中
8.1.2.7仓管人员在完成录入系统后,打印验收单() ,交品管检验
8.1.2.8检验合格后,由仓库人员在ERP系统中依验收单()进行操作从待检仓入到 寄售仓内。
8.1.2.9有异常的到货由采购人员处理,确认为正常到货后,依以上流程作业
8.1.2.10有异常的到货经采购人员处理,需要退货的按 退换货作业流程()执行
作业。
寄售作业流程
放入寄售仓的物料我公司赋有保管权和帐务维护权
因本公司部分材料全部依赖寄售作业,所以,仓库人员应根据
DPS(Daily Production Schedule- 生日生产排程),提前将寄售储
位的物料办理入库手续。
根据生产计划进行仓库库存计划性调整,应保证原物料仓完全寄售 的物料的数量不低于3个班(36小时)的产能,最多不超过6个 班(72小时)的的库存量。
作计划性从寄售仓到原物料仓备料时,打印出 验收入库单(),应 仔细核对品名、规格、料号、数量、订单、日期等。
生管单位根据 MPS(Master Production Scheduling- 主生产排
程),下达每日的生产计划和工作指令
WO(Work Order-工单)明确指定物料的批次,数量,并下发生产 工单给相关单位,以此作业
仓库依据WO安排备料,按工单需求批次、数量在 ERP系统中发 到相对应的产线仓储位置中
完成后打印出 原材料发料单(),并核对是否和ERP内容一致
仓库人员根据原材发料单(),发给产线相对应的实物,不满最少 单包量的物料,以最小单包量发放,多余部分产线以工单补料的形 式完成
8.2.10产线应遵循多退少补的原则,仓库原则上应遵循先进先出的原则
8.2.11仓管人员应每10天,凭供应商的送货单,每日入库明细,验收入 库单和采购进行核对寄售仓的收发存明细
8.2.12核对中有差异部分应及时查明具体原因,做到物、帐、证、卡一致
8.2.13采购部应第10天和供应商核对收发存明细,有差异及时查明原因 并调整直至保证正确
8.2.14每10天采购、供应商、仓库核对完成后,进行消帐作业,循环进 行,以保证周期内良性循环和数据真实可靠且正确
8.3 寄售作业单据流程
831 寄售作业单据类型
8.3.1.1寄售作业单据流程中有 送货单、验收单、验收入库单、发料单、退库单、
退货单共6种单据
8.3.1.2送货单主要用于核对供应商的送货信息的单据凭证
8.3.1.3验收单主要用于核对完成供应商送货单信息后的检验申请和入寄售仓的 凭证
8.3.1.4验收入库单主要用于:一,采购的验收请款动作 ;二,从寄售转入艾德仓
库凭证,利于帐务和单证的查询追溯
8.3
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