确保自动装货和卸货点的安全.PDFVIP

SICK AG 白皮书 确保自动装货和卸货点的安全 屏蔽、人与材料的区分、安检门应用、消隐——欧洲版 作者 Max Dietrich SICK 公司市场及传播经理 Chris Soranno SICK 认证安全应用专家 Otto Görnemann SICK 机器安全与法规经理 Stephan Linseed SICK 安全应用销售 总 结 如果装货和卸货点得到有效的保护，则未经授权无法进入危险区域。这是生产设备高度自动化和无限生产率的前提。事实证明， 并不是每一种技术和原理都适合保障任何自动装货和卸货点的安全，因为错误的选择会对设备必要的安全或生产率产生负面 影响。因此，必须针对每种应用慎重选择保护方式和对防护设备的选择。不同传感器的组合可以提供最佳的解决方案。防护设备 的集成应在机器设计的尽早阶段进行。这些都是对具有成本效益和以较高的机器生产率实现机器安全装卸的基本要求。 确保自动装货和卸货点的安全 目录 引言 3 示例的假设3 1. 远距离防护设备 4 2. 安检门应用6 3. 消隐 (Blanking) 9 4. 限时操作 12 4.1. 保护区域屏蔽（屏蔽） 14 4.2. 切换保护区域 17 4.3. 切换或屏蔽传感器 20 4.3.1.配置 20 4.3.2. 适当性26 5. 区分人与物（进出）29 6. 可能的解决方案比较 32 2 白 皮 书 | S I C K 8025986/2017-03-09 更多关于 SICK 功能安全的信息参见：\safetyiq 如有更改，恕不另行通知 确保自动装货和卸货点的安全 引言 现代化的工厂是以高度自动化的生产设备为基础的，生产率起着决定性的作用。因此，这些设备的自动化生产过程需要不间断地 进行材料运输。在保证材料输送的同时，保护机器危险区域的通道是安全理念的一个特别挑战。为了实现可靠的访问保护，要么必 须区分人员和自动输送的材料，要么必须考虑其他防护设备。只要选择正确的防护设备，就可以在危险区域内安全无阻地自动搬 运材料。 自动装货和卸货点采用适当的保护类型，在保证安全的前提下，提高机器的生产率。高生产率、低停机时间和高效的流程是其结果。 本白皮书概述并对比了在自动装货和卸货点保障工人安全的不同技术和安全原则。提出了规范性要求、在实践中经过验证的建议 和可能出现的错误使用。在所述优缺点的基础上，可以比较各种技术和防护原理。 示例的假设 选择相应技术和安全原则的最重要标准之一，是按照 ISO 13855 规定的技术防护设备的最小距离或按照 ISO 13857 规定的物理 防护设备的安全距离。 计算最小距离的一般公式为 S=（K×T）+C。 为了更好的比较，本白皮书假设整个系统的停止/停机时间 T 为 0.5 s。因此，进场速度 K为 1,600 mm/s。本白皮书介绍了如何用穿透距离 C（mm）来客观区分各种技术和防护原理的最小或安全距离。为简单起见，没有 考虑其他产品和应用的特定参数。 示例中的数值基于假设，不能完全照搬到实践中。 本白皮书不保证其完整性。可能需要额外的或补充的防护设备，并且必须遵守现有的机器专用 C 标准的要求。 要确保重启信号的转换符合安全标准与规定的要求！ 8025986/2017-03-09 白 皮 书 | S I C K 3 如有更改，恕不另行通知 更多关于 SICK 功能安全的信息参见：\safetyiq 确保自动装货和卸货点的安全 1. 物理防护设备 在自动装货和卸货点，物理防护设备上的一个开口，就可以实现 材料的自动输送。同时，必须保证通过这个开口进入危险区域。 远距离防护设备确保人员与危险区域之间的必要距离，从而防 止人员到达作业危险