GDB_C_25自动定量包装机说明书(F701).docxVIP

GDB-C-25自动定量包装机 操作手册 （） 第1.0 版 2005年 5 月 目 录 第一章 概 述 第二章 技术指标和使用环境指标 2.1 技术指标 2.2 使用环境指标 第三章 结构及工作原理 3.1 结 构 3.2 传感器件 3.3 工作原理 第四章 称重控制仪表的操作方法 4.1 术语解释 4.2 基本操作方法 4.3 包装秤的重量校正 4.4 操作手 / 自动 第五章 系统调试及试车 5.1 系统加电加气 5.2 料位器的调整 ( 选购件 ) 5.3 放料开关的调整 5.4 向贮料斗加料 5.5 手动试车 5.6 自动试车 第六章 正常工作时的操作方法 6.1 系统加电、加气 6.2 向贮料斗加料 6.3 进入自动工作状态 第七章 常规的维护方法 第八章 常见故障的判断及排除 第九章 电气原理图及接线图 第十章 易损易耗件明细表 第一章 概 述 本公司所生产的 GDB系列电子自动定量包装机具有各种给料方式， 因此在称重控制时系统具有称量精度高、速度快的特点。 该秤应用了进口的高精度称重仪表和可靠的电器、 气动元件，构成了完整的自动 控制系统，因此具有自动化程度高、功能齐全、操作简便、性能可靠的特点。 该秤的机械部分由全不锈钢制成，外形美观，抗腐防锈，经久耐用。 该秤是对粉体物料进行定量称重包装的理想产品， 可广泛应用于粮食、 饲料、化肥、化工、塑料、仓储码头等行业的包装、储运。 第二章 技术指标和使用环境指标 2.1 技术指标 序号 名称 型号 1 电子单秤 GDB-C GDB-CL 2 电子双秤 GDB-D GDB-DL  规格 颗粒料 粉料、片料 颗粒料 粉料、片料  技术指标 精度 速度 0.2 级 Max500包 0.2 级 Max360包 0.2 级 Max1000包 0.2 级 Max700包 2.2 使用环境及公用工程指标 使用环境 : 室 电 源: 220V/380VAC (+10% ~ -15%), 50Hz 环境温度 : -10 ℃ ~ +40 ℃ 供气压力 : 0.4Mpa ~ 0.8Mpa （低于 0.4Mpa 压力时会影响计量精度） 功 率: 控制电源 100W；动力电源 8kw。 第三章 结构及工作原理 3.1 结构 该机的机械部分主要由：贮料斗（选配件） 、加料控制器（快加料装置和慢加料 装置）、 称量斗、放料过渡仓、夹袋器所组成。 该机的电气控制部分由称重传感器， 称重显示仪表 ( 现场大屏幕显示 ) 、可编程序 控制器 PLC、 夹袋开关、电磁阀和气缸等组成。 3.2 传感器件 3.2.1 称重传感器 称重传感器是包装机的主要部件 , 该部件的性能直接影响系统的称量精度 , 当系统工作时 , 该部件将称得斗中的物料重量信号转换成电压信号 , 此电压信号由仪表进行 A/D 转换 , 转换成数字信号进行处理和控制。 3.2.2 料位计 ( 选配件 ) 料位计根据物料特性选用电容式接近开关或阻旋式机械料位计 , 当贮料斗中的物料将料位计埋没时 , 该料位器输出一开关量信号 , 系统中的 PLC接到此信号，就认为贮 料斗中物料充足，可以加料，从而保证了系统始终在物料充足的条件下工作。 选用料位计同秤联锁后，可有效避免由于料位变化而产生的对包装秤精度的影响。 3.2.3 夹袋开关 包装机使用的夹袋开关采用行程开关或电感 ( 容) 式的接近开关。在包装秤投入自动运行时，操作工把口袋套到放料斗的放料口， 然后用手拨拉一下夹袋开关的动作片或杆，这时放料开关就输出一开关量信号， PLC接收到此电压信号以后就驱动夹袋阀、 夹袋器动作把袋夹紧； 袋子套好后，当计量斗中的物料已定量称重结束， 计量斗底部 的放料门打开，物料经放料过渡仓装入袋中。计量斗中的物料卸空后经延时 1~2 秒， 夹袋器自动松开，袋子落到封包输送机上进行缝包。 当包装至料仓空或出现异常情况被迫停机时 ,可按 手动 夹袋 手动 排料 手动松袋 手动清皮。然后再将运行旋钮旋至自动，进入自动计量 包装。 注意事项： 由于此夹袋开关采用的电感式的接近开关（感应距离 8mm） , 套袋后 应使袋口与感应金属片距离大于 8mm，从而保证物料可以始终正确地一次装袋。假若套袋后袋口顶住感应金属片， 使接近开关感应一直存在， 此种情况会造成几包物料连续灌装在一个袋中，造成误操作。 3.3 工作原理 电气工作原理见附原理图 当系统加电、加气以后，料位计（选配）检测贮料斗中的物料是否充足、如果物料不足，则系统不能开始加料，等到料位高于下料位、满足工作状态为止。 当物料满足工作状态时，将工作选择旋钮旋至“自动” ，PLC接到自动工作信号以后，系统自动启动，（自动驱动双螺旋加料器运转及）电磁阀打开快、慢加料门开 始加料；当快加料加到称