2021炼钢连铸工艺操作规程.docxVIP

炼钢连铸工艺操作规程 作业文件） 编写： 审核：审批： 1 工艺流程 接收钢水——钢包回转台——中间包——结晶器——导向 段及二冷——拉矫机——液压切割机——运输辊道——升 降挡板——移坯车——收集台架——热送或缓冷 2 大包浇钢工艺技术规程 供连铸钢水质量要求：化学成分、温度符合相应标准要 求、工艺操作要求。 化学成分及杂质要求 连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。 钢水温度要求 中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上 10-30℃范围内，第一炉比正常连浇炉次高 10-20℃。 大包浇钢工艺规程 浇注准备 准备好浇注用工器具及原材料。浇注前应仔细检查大包 回转台，要求空载运行平稳、无噪音。 浇铸操作 在中间包液面达到 200mm 时，向中间包加入覆盖剂， 在冲击区处，并根据情况随时补加，保证不裸露钢液。 分别在开浇后 5 分钟、浇注中期、浇注末期，在离大 包注流最远的一流水口上方，测三次温，测温枪插入钢液面 下 250-300mm 间，并做好记录。 在正常浇注过程中， 应控制中间包液面高度在 750mm ± 100mm 之间，特殊情况不低于 450mm。 换大包操作 浇注完毕，及时关闭大包水口，避免向中间包灌渣。 特殊事故处理 大包水口穿钢或关不住时，及时将大包旋转到事故包 上方。 连浇时，当大包水口打开困难，中间包液面降到 500mm 时，应通知拉钢工降低拉速。 热换中间包操作 热换中间包第一炉，温度按浇注第一炉温度要求控制。 上炉浇注结束，原中间包车开走，新中间包车就位后， 立即组织开浇，按第一炉浇注程序进行。 中间包浇钢工艺技术规程 设备检查 操作和检查： 各按钮、 指示灯正常， 转换开关灵活可靠。 结晶器检查：铜管上划痕超过 1.0mm 深、结晶器出现 上下法兰漏水，应及时更换。 确认结晶器水流量合乎要求。 确认振动台振动平稳， 振幅± 2 ㎜，± 2.5 ㎜，±3.5 ㎜； 确认喷嘴有无堵塞现象，发现有堵塞的应及时更换 如果检查铸坯支撑导向装置是否粘有冷钢和氧化铁皮， 如果 有，气割清理掉，太严重者，整体更换。 中间包车要求行走正常，与中间包结合面无冷钢等杂 物。 中间包检查 检查中间工作层是否光滑牢固， 有无裂纹，脱落等缺陷。 检查中间包是否干净， 水口内是否有异物， 如有异物及 时清理干净。 检查中间包下水口是否破损，下水口内是否有异物， 中间包烘烤 中间包烘烤时间不小于 3 小时，前 30 分钟小火烘烤， 然后大火烘烤，保证开浇前中间包温度达到 1000-1100℃。 中间包水口在开浇前 1 小时开始烘烤。 穿引锭操作 引锭头进结晶器前，用压缩空气将引锭头吹干净。 引锭头穿进结晶器深度为 250-300mm 。 引锭头与结晶器的缝隙用干燥的石棉绳填严，填塞要 适度，不可太紧。 在引锭头上部铺一层 10-15mm厚的冷碎料，在冷碎料 上放几块冷钢。 浇注操作 开浇 大包开浇，当中间包液面达到 300mm 时，大包工测 量中间包温度，视中间包温度情况开浇。 到起步时间后，按下 “浇注开始”按钮，按设定拉速 拉坯。 起步拉速及时间控制 断面规格（ mm× mm） 起步时间（ s） 起步拉速 （m/min ） 150×150 ≥40 0.3 150×150 ≥20 0.35 液面距结晶器上沿小于 80mm ，波动范围≤ 3mm。 起步 1 分钟后， 逐步加速到正常拉速， 加速时间不小 于 2 分钟。 2.11.2 正常浇注 断面规格（ mm× mm） 工作拉速（ m/min ） 150×150 2.5-2.8 浇注过程中要及时加入保护渣，保护渣要勤加、少加、 匀加，均匀覆盖钢水面。 浇注过程中，及时挑出渣圈。 热换中间包操作 中间包钢水液面降到 400mm 时，开始逐渐降低拉速， 当中间包钢水量降至 300mm 时，各流拉速降至起步拉速。 将旧中间包从浇铸位开到烘烤位，将结晶器中未熔化 的保护渣和钢渣清除出来。 迅速将铸坯连接件放在结晶器中间并插入结晶器钢水 中，使其一半进入钢水中，直到凝固在钢液中，并将结晶器 内的铸坯拉到结晶器下口以内 200-250mm 处，并加入适量冷 料。 将中间包车开到浇铸位。 整个换包过程应迅速及时， 换包时间小于 15 分钟， 在 此过程中，结晶器振动装置以最小的频率振动。 停浇操作 为避免铸坯短尺，在浇铸结束前，计算某流铸坯长度 达到预定值时，停止该流浇注，在其他流上完成剩余钢水的 浇注。 当中间包液面降到 200mm 时，停止中间包浇注， 避免 渣子卷入结晶器。 当尾坯出辊后继续拉坯，将中间包车开到烘烤位。 当铸坯离开二冷区后，喷淋水，压缩空气系统自动关 闭。 主控工工艺技术规程 主控室计算机画面 通过主控室计算机画面了解连铸机铸坯冷却情况，结晶器水 流量、压力、温度；二冷