双氧水事故应急预案.docx

双氧水事故应急预案 1失电 1.1总控岗位 稀品工序: 联系电仪主控室给双氧水框架送照明电和微机用 电，同时 （1） 氢化塔停氢投氮，氢化尾气保持一定量放空， 保证氢化塔内保持氮气氛围； （2） 指令巡检、配制岗位操作及时关闭各泵进出 口，防止跑料； （3） 指令二楼以上巡检操作关闭氢化液气液分离 器出口调节阀前后切断阀；关闭氧化液气液分离器B 出口调节阀前后切断阀； （4） 指令一楼巡检操作关闭空气进口调节阀前后 切断阀； （5）指令一楼巡检操作关闭氢化液去氢化液白土 床流量计前切断阀； （6）密切监控各塔温度、压力，保证各指标在正 常范围之内； 1?2巡检岗位 （1） -楼巡检操作负责关闭DN500循环水上水阀 （东侧），关闭DN400循环水上水阀（西侧），关闭DN350 循环水上水阀（西侧）； （2） 一楼巡检操作按总控指令关闭各泵进出口 阀； （3） -楼巡检操作按总控指令关闭空气进口调节 阀前后切断阀； （4） -楼巡检操作关闭氢化液去氢化液白土床流 量计前切断阀； （5） 二楼以上巡检操作按总控指令关闭氢化液气 液分离器出口调节阀前后切断阀；关闭氧化液气液分 离器B岀口调节阀前后切断阀；关闭碱塔副线阀门； （6）密切注意现场各液位、压力、温度变化情况, 发现异常及时总控岗位联系处理； 1?3配制岗位 配制岗位人员视情况，控制配制釜内压力温度在 要求范围内，若压力有超高趋势，开应急防空；若温 度有超高的趋势，可开循坏水进行冷却，防止意外事 故的发生。 2、 停仪表空气 停仪表空气，系统中各调节阀失灵，各泵出口及 主物料调节阀自行关闭，物料调整需进行现场控制， 根据各槽液位情况平衡液位，防止冒料事故的发生， 之后按短停处理。 3、 停氮气 正常生产时，不受影响。 在工况不稳，氢化塔正在充氮运行的情况下， 平衡好三贮槽液位后按短停处理。 4、 停空气 按短停处理。 5、 停氢气 停氢充氮，按短停处理。 6、 停纯水 视纯水高位槽液位情况调整进岀水量，并调整工 作液循环量，纯水不能满足要求时，按短停处理。 7、 萃取塔液泛，萃余带水： 立即报告值班长，可减小系统循环量，加强萃余 排水，防止水带入干燥塔，同时通知分析加强分析。 观察碱沉降器、碱分离器的排污，观察放空气分离器 放空情况。 如果萃余超标或双氧水在干燥塔内剧烈分解造成 干燥塔带碱，系统应作紧急停车处理。停车后分析各 结果正常后，再组织开车。 8、 萃取塔内双氧水分解，塔内温度迅速升高： 立即报告值班长，同时系统做紧急停车处理，迅 速开启萃取塔底部排放阀，将塔内稀双氧水放入地沟， 直至情况好转，排除的过氧化氢溶液用大量水稀释。 观察氧化塔和净化塔温度变化情况，如果氧化塔、净 化塔温度有上升的趋势，必要时对氧化塔和净化塔进 行泄料，将氧化液放入工作液贮槽，开启净化塔底部 排放阀，将净化塔内的稀品放入地沟，同时用大量水 稀释。同时向氧化液贮槽加入磷酸，防止氧化液中双 氧水分解，发生爆炸。 再次开车时，应先通过纯水使萃取塔内液体呈酸 性后，方可开车 9、氢气总管流量低于lOOONmVh,氢效不能维持在 3. Og/L以上时，系统必须做停车处理。 短停操作步骤如下： 1）接到停车指令后，停止向氢化塔通氢，关闭 PRC1104前后切断阀，同时开启FRCU06前后切 断阀，全开FRC1103,改通氮气进行置换，取样 分析AP1104合格达到022% H24%时，关闭 尾气放空阀门，用FRCU06保持塔内0.2? 0. 3MPa氮气压力，维持系统循环。 2） 取样分析氢效达到2.0g/L以下时，停止工作液 的预热，停止循环氢化液泵P1101A或B、氢化液 泵PU02 A或B、氧化液泵P1201 A或B、循环 工作液泵P1401 A或B,停纯水泵P1301 A或B , 同时停止氢化液泵进口磷酸的加入。 3） 停止向氧化塔送入空气，停止氧化塔及氧化尾 气冷凝器的冷却。关闭PRC1202切断阀，注意 保持氧化塔压力 4） 停止向净化塔加入精芳炷。 5） 关闭干燥塔的进出碱。 6）及时对各设备进行排污。