水稳摊铺关键技术交底.docVIP

（一）施工前准备 1. 底基层准备 （1）对底基层进行检验，包含压实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等； （2）清扫垫层面上杂物,确保摊铺工作面清洁； 2. 测量放样 （1）于施工前一天对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高和中边桩测量，放样分四段进行，每段50米，第一段高程按松铺系数为1.3，其它三段依据前一段施工后检测松铺系数及其它指标进行调整。 （2）用石灰放出施工边线，并控制施工位置符合规范要求。 （3）在摊铺机左侧设置指示桩，打好导向控制线支架，间距10米，挂好导向控制线。 3、施工机械清理、检验和标定 （1）清理拌和楼和车辆中多种杂质及污物； （2）运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全方面检修及维护，确保最好情况； （3）拌和机经检验、计量标定后，进行试运转； （4）上述各项完成后，报监理工程师进行现场检验。 4、试验仪器自校和标定 （1）我项目部工地试验室试验检测设备均经过计量部门计量标定，并向质量监督站申报了工地试验室临时资质； （2）对部分不需进行标定试验仪器设备进行自校，确保良好使用情况和精度。 5、进行技术交底及安全施工交底 召开交底会议，根据规范要求和安全生产要求向参与施工技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。 （二）施工控制 1、开工前检验 （1）检验用于工程材料数量是否满足施工要求； （2）亲密关注天气，选择晴好天气施工，并检测当初施工温度符合规范要求； （3）检验施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物； （4）检验测量放样精度是否符合规范要求； （5）检验施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员安全防护是否符合相关要求。 2、运输和卸料 采取重型自卸车10辆进行运输，自卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专员指挥卸料。 3、摊铺混合料:依据基层试验段数据，暂定松铺系数为1.35摊铺。 （1）拟采取1摊铺机进行摊铺。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧导向控制线控制高程，摊铺机找平仪沿钢丝前进，达成控制高程和横坡度目标； （2）摊铺中严格控制摊铺速度在1.5～1.6m/min，使摊铺能连续、匀速前进； （3）开始施工前,摊铺机前应确保运料车3～4辆在等候，第一辆车在摊铺机前20～30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推进前进； （4）在摊铺机后设专员消除粗、细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 4、碾压 （1）摊铺50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间(即从开始拌和到压实成型，通常控制在3h以内)，争取在2.5小时以内完成碾压； （2）碾压时，先用压路机由低侧向高侧行返静压1遍，时速1.5km/h，然后用振动压路机轻振碾压2遍，时速2.0km/h，再用振动压路机重振碾压，时速2.0km/h，压实两遍检测压实度，如不符合要求，增加压实遍数，直至压实度检测符合要求；最终用光轮压路机收光2遍，时速2.0km/h，使基层表面平整定型； （3）碾压时，两相邻碾压道重合1/2轮宽左右。碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.5～1m； （4）压路机倒车换档平顺进行，不得在已完成或正在碾压路段上掉头或急刹车，并确保在水泥终凝之前及试验确定延迟时间（3h）之前完成，达成要求压实度，无显著碾压轮迹； （5）为确保结构层边缘强度，边缘每边各超宽50cm，并用压路机碾压。 5、接缝处理 接缝处理是基层施工中关键步骤。本项目基层采取1台摊铺机摊铺，基层第一层摊铺工作约需4小时左右，正常施工不存在纵向接缝问题，因为中间吃饭可能短时间中止施工，我们控制时间在30～40min，通常不设置横向接缝。但在实际施工中，因为特殊原因超出2h或天天收工以后，需要设置横缝时，按以下方法处理： （1）横缝应和路面车道中心线垂直设置，接缝断面呈竖向平面方向位置； （2）用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层离开三米直尺点作为接缝处理位置，沿横向断面挖出坡下部分混合料，清理洁净后，摊铺机从接缝处起步摊铺； （3）压路机沿接缝横向碾压，由前面压实层向新铺层压实，碾压完成后再纵向正常碾压。检验接缝相关指标是否符合要求。 6、养生及交通管制 （1）养生采取土工布覆盖、洒水养生方法进行养生工作，在养生期内，保持下基层表面一直处于潮湿状态，养生期为7天。 （2）交通管制养生期间，封闭该段交通，除洒水车外其它车辆严禁通行，养生期满验收合格后立即进行下道工序施工。 七、安全生产及文明施工 1、由安全责任人吴春燕负责安全日常工作，检验施工中安全设施配置情况，督促施工人员按安全操作规程施工； 2、进行岗前“三级”安全教育培训，经考评符合要