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混凝土搅拌站机械设备日常维护与故障诊断 当前我国建筑行业使用的混凝土越来越多，因此在施工中混凝土 拌合站有着重要作用，加强拌合站机械设备的维护、保养，可以保障 生产工作顺利进行，施工效率和质量得以提升。操作人员也需要掌握 相关技巧操作，严格按照规程操作，减少对机械设备的损伤。维护保 养方而要完善相关管理制度和保养措施，改善以往维护方面的不足， 确保其落实到位，加强对机械设备的保护。 1混凝土拌合站机械设备故障诊断方法 （1） 观察询问法。在维修设备前，可以先收集设备资料，根据 其使用年限、型号等进行初步分析，再向使用者询问具体使用情况以 及之前做过的检查、修理等，深入了解分析故障现象，最后判断故障 类型等。 （2） 听觉法。设备在运行中产生的声音是有规律的、嘈朵的， 如果设备存在故障，其声音也会异常。维修时可以先在不同状况下运 行设备，听诊设备故障。还可以借助听诊器，比如对其曲轴、连杆等 听诊异响情况，判断可能存在的故障。 （3） 触觉法。通过触摸机械设备，来感觉其故障。比如发动机 出现过热现象，可以触摸水泵出水口胶管，来感觉水流压力，判断水 泵是否可以正常工作。还可触摸感觉油泵工作、皮带松紧度和摩擦而 磨损状况等。 （4） 嗅觉法。混凝土拌合站的机械设备过载工作状态下，会产 生异味，因此凭借嗅觉也可判断设备工作状况。例如，设备非金属材 料出现烧焦气味，则说明电线被损坏。 （5）替换法。替换法就是使用合格的零部件替代损坏的零部件, 周期性地检查和更换易损坏的零部件。 2混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断 2」搅拌主楼维护与故障诊断 在混凝土拌合站中，搅拌主楼是核心构成，因此要重视起这一维 护核心。主楼中的设备有搅拌机、水秤和砂石料缓冲斗等。 （1） 搅拌机。在对搅拌机进行日常检查中，主要观察其衬板的 磨损，存在较大磨损的情况或者己经损坏时，要及时更换新的衬板， 避免在搅拌机使用过程中打穿底板。搅拌机的顺畅运行，与的润滑系 统有很大关系，要避免岀现润滑油中断情况，及时进行检查并根据说 明书要求进行润滑。注意，不同季节需采用不同品牌润滑油。 （2） 搅拌主楼中有多个秤，各个秤之间有一定空间可以独立活 动，传感器要达到一定干燥度且保证其接线柱安装的牢固性，以减少 计算失误。注意及时更换斜皮带电机减速齿轮油，冬夏季所用润滑油 要注意选择不同的品牌。 （3） 搅拌机中一般磨损最严重的部件是罐体，作为搅拌机的主 要装置，各项工作运行与罐体都有很大关系：①要着重检查搅拌机的 叶片、轴大臂，观察其磨损状况，需要时及时更换，还要检查搅拌主 机与叶片间的间隙；②生产过程中要检查罐体部件残留情况，有残留 的要及时清洗干净，防止运行过程中混凝土在其内部凝固；③生产过 程中还要经常检查排料门，清理干净挡板上的混凝土残留，避免影响 到排料门的开启、关闭；④每日生产结束后，搅拌机的轴端需要密封 供油，避免灰尘等进入；⑤搅拌机在维护中需关闭电源后再扌恩下急停 按钮，在此过程中必须有人看护；⑥完成杂物清理工作，使用中正常 情况下禁止设备超载启动。 2.2混凝土土泵维护与故障诊断 在混凝土拌合站工作中，土泵的作用是输送混凝土，将混凝土输 送到指定工作而。在生产运行前，要做好土泵的相关准备工作，检查 相关配件并及时更换损坏的部件。工作场地还要安装接线柱、电缆等, 保证满足施工需求。 选择合适的位置摆放土泵，要保证其水平度良好，不可放置在斜 坡上，否则可能发生滑行事故。如果现场检修人员没有到位，要实现 安全作业需注意先低转速启动、运行，观察其压力等处于正常状态时 再逐步加大速度。运送过程中需连续进行，混凝土供应不及时的情况 下，需将速度降低。故障排除要先切断电源、卸去压力再检查，土泵 使用完毕后仍要检查且需清理干净。清洗时也要先将内部压力卸去， 检查相关部件状态，固紧松动的部件，传动部位添加润滑油等，注意 将标识设置好。 2.3配料机维护与故障诊断 混凝土拌合站中所使用的配料机，其组成主要有砂石料斗和平皮 带两部分，日常维护和故障诊断中，主要也是这两部分的检查、诊断。 FI常使用中，要注意减少对配料机的损伤。司机要持证上岗，装机上 料尽量避免抖动和上料过满，上料时还要避免料仓的破损。司机要定 期检查排料门和气缸气压，保证其状态良好可以完成整场工作。 日常维护中还要注意对平皮带的维护，需定期更换减速器齿轮 油，注意其冬季和夏季采用的是两种润滑油。此外就是日常调整平皮 带螺杆，避免运行中跑偏等问题。日常工作中要经常检查滚轮、轨道 的变形情况，及时加以校正。滚轮的润滑油也需进行检查，避免其摩 擦阻力过大损坏滚轮组件，及时更换出现烧蚀问题的轴承等，避免脱 轨。 2.4螺旋输送机维护与故障处理 在日常维护螺旋输送机过程中，不仅要定期更换减速机齿轮油， 还要注意螺旋间同心度