水稳层综合项目施工关键技术专项方案(2).docVIP

水稳层施工技术方案 一、材料 1、原材料 水泥：采取业主统供发42.5级一般硅酸盐水泥，宜采取初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。 粗集料：采取压碎值小于30%，单个颗粒最大粒径小于37.5mm，硫酸盐含量应超出0.25%，有机质含量应不超出2%级配碎石。 细集料：采取碎石料加工过程细料部分，及洁净天然砂，有机质含量不超出2%。塑性指数小于6%，液限小于28%。 水：采取洁净饮用水。 2、石灰土碎石垫层混合料级配范围 层位 经过以下筛孔（mm）质量百分率（%） 液限% 塑性指数 37.5 31.5 26.5 16 9.5 4.75 1.18 0.6 0.075 垫层 100 85～100 65～85 42～67 20～40 10～27 8～20 5～18 0～10 ＜25 ＜8 3、水泥稳定碎石基层混合料级配范围 层位 经过以下筛孔（方孔筛mm）质量百分率（%） 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 垫层 100 68～86 38～58 22～32 16～28 8～15 0～3 4、水泥稳定碎石底基层混合料级配范围 层位 经过以下筛孔（方孔筛mm）质量百分率（%） 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 垫层 100 93～100 75～90 50～70 29～50 15～35 6～20 0～5 5、水泥碎石混合料技术要求 依据施工规范、试验规程进行配合比试验并按监理工程师批复配合比进行施工：混合料水泥剂量依据配合比确定，7天浸水（试件在25±2℃条件下保湿养生6天后，再浸水1天）无侧限抗压强度标准值大于或等于2Mpa。按最好含水量和最大干密度97%（重型击实）制备试件，按无侧限抗压强度进行判别，选出两种试件强度合格、水泥剂量适宜配合比进行反复试验。如试验结果和原试验一致，则报监理工程师进行审批。若试验结果同原试验有差异，则分析原因，增加试验次数，直至结果稳定为止。 三、施工现场人员、设备配置 为确保施工工期，水稳层施工时采取三班制/天，为便于施工管理整段路基水稳层施工，共1个责任人和1个现场管理技术员，共12人，同时每个班需配置3人辅助机械进行平整和嵌缝工作，共18人。安全人员2人，共需投入人员为32人。 水稳层施工拟投入设备以下： 机械设备配置表 序号 机械名称 型号 单位 数量 1 重型压路机 25T 台 3 2 重型压路机 18T 台 3 3 自卸汽车 15T 台 20 4 振动扎实机 ZH-5 台 10 5 摊铺机 台 2 6 洒水车 LS-16-8 台 2 考虑施工过程中资金周转、资金积压及施工协作队伍承受能力，水稳层施工设备采取租赁和购置相结合方法处理施工中设备问题。 三、施工工艺 1、施工工艺步骤图 作好原材料混合料试验 作好原材料混合料试验 检测混合料拌和质量 稳定料厂拌、运输 检验底基层 摊铺、整型 找补、整型 养生 检测、验收 碾压 稳压 施工放样 水泥稳定碎石底基层施工工艺框图 2、准备工作面 应在施工前一天准备好工作面，交验合格并报请监理工程师检验验收。对于路基，表面应平整、坚实，含有要求路拱，没有任何松散材料和软弱地点；对于碎石层，表面应平整、坚实、洁净，含有要求路拱，没有坑洞、搓板、辙槽和任何松散材料。 3、施工放样 应在施工前做好施工放样。恢复中线时，直线段每15~20m设一桩，曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用显著标识标出边缘设计高挂基准线。要用白灰划出边缘线。 4、拌和和运输 水泥稳定碎石底基层采取集中拌制，拌和站设在百丈互通转盘内空地上。 拌和前应测定多种规格含水量，依据含水量、天气情况和运距长度调整用水量，确保混合料含水量均匀、适宜。夏季施工时可先对碎石进行洒水湿润。含水量要比最好含水量大1.0%，使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时含水量大于最好值。灰剂量根据规范要求检测频率和方法进行，灰剂量不足时要立即加灰，确保灰剂量按大于配合比0.5％控制并符合技术规范要求，立即取样进行试件成型。 料仓加料要有足够数量装载机，以确保拌和楼各仓集料充足而且相互之间数量协调。拌和楼天天结束使用前应清理洁净，检验并进行合适维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。 混合料运输应采取15t自卸车，车况良好，数量应满足运输要求，装料时应前后移动。拌成混合料应立即运输到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，降低水分损失。 5、侧模板 在施工水稳层前在硬路肩及没有设计路缘石部位优异行侧模板支立，预防水稳层浇筑施工时水稳层浇筑出设计边线。侧模支立时要优异行立模放样，模板加固后进行校模、验模。确定模板符合设计要求并经监理工程师认可，准许进行水稳层浇筑后方可进行水稳层浇筑施工。 6、摊