基于PDMLINK的产品设计及数据管理论文.docxVIP

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基于PDMLINK勺产品设计及数据管理论文 机械制造企业的设计水平正在飞速增长,传统的二维设计理念 已经逐步勺被三维设计所取代, 而数据管理也从传统图纸归档方式演 变为结构化三模型数据信息管理。 本文通过对企业勺设计管理平台实 施过程中得到勺经验进行深入分析,并得出结论供同行参考。 PDM 以软件为基础,是一门管理所有与产品相关勺信息 ( 包括电 子文档、数字化文件、数据库记录等 )和所有与产品相关勺过程 (包括 工作流程和更改流程 ) 勺技术。它提供产品全生命周期勺信息管理, 并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化勺协作环境。 PDM勺基本原理是,在逻辑上将各个 CAX言息化孤岛集成起来,利用 计算机系统控制整个产品勺开发设计过程, 通过逐步建立虚拟勺产品 模型,最终形成完整勺产品描述、 生产过程描述以及生产过程控制数 据。技术信息系统和管理信息系统勺有机集成, 构成了支持整个产品 形成过程的信息系统,同时也建立了 CIMS的技术基础。通过建立虚 拟的产品模型,PDM系统可以有效、实时、完整的控制从产品规划到 产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。 针对市场上多样的PDM产品,我们进行了严格的筛选,筛选的 标准为以下几个方面: 1) 系统的架构符合当前主流发展方向, 在未来 5 年不存在系统因架构落后被淘汰的风险,因此我们仅对 B/S 架构系 统进行了筛选。 2) 该系统具有庞大的用户团体, 拥有多年的实施经验, 还要有广泛的行业基础, 以减少在实施过程中存在的风险。 3) 系统具 有强大的可扩展性, 由于企业需求各不相同, 基于各自企业特点的个 性需求必不可少,系统的可扩展性是保证需求实现的基础要素。 4) 系统具有一定的兼容性, 对目前的主流设计软件都有成熟的接口和管 理方式。5) 该系统的具有完整的产品线, 可以覆盖未来企业在设计及 相关数据管理的各种需求,形成完整的产品数据流。 根据以上的标准我们最终选择了 PTC公司的PDMLIN产品。美 国参数技术公司(Parametric Technology Corporation , PTC公司) 利用PTC的产品生命周期管理(PLM)、计算机辅助设计(CAD)、应用程 序生命周期管理(ALM)、供应链管理(SCM和服务生命周期管理(SLM) 解决,可以汇集、 分析和部署产品信息,以推动公司的成功所依赖的 战略和动态决策过程,从而实现过程转型。如今,PTC与全球28, 000 多家企业合作, 帮助它们在快速发展且分布在全球的制造行业中设计 产品和提供产品服务, 这些行业包括工业设备、 汽车、高科技和电子、 航空航天和国防、零售、消费品以及医疗设备。通过PTC完整产品线, 可以培育并利用最佳的产品构思, 从概念和工程设计, 一直到交付和 服务。 PDMLink 的体系结构。系统采用了先进的 B/S(Browser/Server)3 层体系结构,即客户端/应用服务器 /数据库。 1)客户端的组成非常简单。它主要通过使用通用的 Web浏览器执行 JavaScript来即时展示HTML页面,并提供给用户必要的人机界面。 2)应用服务器层主要由 Web服务器、网关、LDAP服务器、Method服 务器及其管理器组成。 其承担处理所有用户任务的作用。 3)数据库层 由 Oracle 数据库和文件仓库组成,分别存储元数据和物理文件。其 中数据库服务器可以建立在 Windchill 服务器主机上, 也可以搭建专 门的服务器以改善性能。系统采用这种体系结构与传统的 C/S 2层结 构相比,优点是显而易见的:首先大大简化了客户端的配置与维护 ; 其次将用户的所有业务处理都集中到应用服务器去执行, 使整个系统 具有更强的独立性和可扩展性。并支持各种网络结构和异构平台。 协同设计管理会在不增加你任何工作负担、不影响你任何设计 思路的情况下, 始终帮助你理顺设计中的每一张图纸, 记录清楚其各 个历史版本和历程 ;始终帮助你掌握设计的协作分寸和时机,使得设 计环节的流转及时顺畅,资源共享充分圆满 ; 始终帮助你监控设计过 程中的每个环节, 使得工程进度把握有序。 协同设计工作是以一种协 作的方式,使成本可以降低, 可以更快地完成设计。 协同设计由流程、 协作和管理三类模块构成。 设计、校审和管理等不同角色人员利用该 平台中的相关功能实现各自工作。 、产品建模 产品模型是指按一定形式组织的关于产品信息的数据结构,是 协同设计的基础和核心。 在协同设计环境下, 产品模型的建立一个逐 步完善的过程, 是多功能设计小组共同作用的结果。 为了满足设计各 阶段对产品数据模型的不同需求,需要建立一个多视图的产品模型。 PDMLIN采用公用数据区和数据交换区相结合的方式进行设计的协同 与数据

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