水泥混凝土预制块体综合项目施工关键技术专项方案.docxVIP

水泥混凝土预制块体施工技术方案 一、预制场场地建设 施工准备 ①预制场位置及规模应依据预制件需求量、预存量、施工条件等原因，经技术经济比选确定，现场平面计划应尽可能降低施工临时用地，降低现场临建费用； ②加工场实施封闭管理，办公、生活、生产场区采取2m砖砌围墙或通透式围栏封闭； ③办公区宜采取拼装式活动房屋，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及确保方法、质量目标及确保方法、环境保护目标及确保方法；办公、会议室整体布设协调通一、美观大方； ④在场内醒目位置设置公告栏、宣传栏、口号条幅，其要求、内容和标准按相关要求实施； ⑤依据场地大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。材料区修建时，采取红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采取彩钢瓦遮盖。 二、预制件施工 1、施工准备 ⑴模板 采取高强加厚塑料模具，塑模通常循环使用周期为100次。 ⑵原材料 ①水泥必需采取经审批合格昊龙一般硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa，砂采取机制砂，含泥量小于3%，砂和碎石材料均起源于火德红砂石料场,水采生活用水。水泥进厂时，必需附有水泥生产厂质量证实书，对进厂水泥应检验查对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好统计并按要求采取试样，进行相关项目标检验。 ②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。 ③混凝土预制块使用水泥、粗、细骨料进场后必需通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供给商提供检验汇报替换进（现）场检测； ⑶试验及配合比 ①按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作； ②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程要求和设计要求； ③经监理工程师审批“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应推行变更审批手续； 2、施工工艺步骤 施工工艺步骤：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。 ⑴配料。拌制混凝土配料时，多种衡器应保持正确。放入拌合机内第一盘混凝土材料应含有适量水泥、砂和水，以覆盖拌合筒内壁而不降低拌合物所需含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行关键校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水用量。配料数量许可偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。 ⑵拌合。全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后混凝土，应检验混凝土拌合物均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 混凝土拌合物均匀性检测方法，应按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9142）要求进行。 检验混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机卸料过程中，从卸料流1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列要求： ①混凝土中砂浆密度两次测值相对误差不应大于0.8%； ②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值相对误差不应大于5%。混凝土搅拌完成后，应按下列要求检测混凝土拌合物各项性能： a、混凝土拌合物坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模时间不超出15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。 b、检测混凝土拌合物其它质量指标并应符合桥规其它要求。 ⑶混凝土运输。运输混凝土距离较近，采取不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必需时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 ⑷入模。浇筑混凝土前，用洁净毛巾将模内灰尘、杂质清除洁净。对模板进行检验时，应做好统计，符合设计要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和污垢应清理洁净。浇筑混凝土前，应检验混凝土均匀性和坍落度。 ⑸振捣。浇筑混凝土，采取附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工统计。 为了预防振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢靠支撑并和振动台钢板满焊。背带筋位置应左右前后对称，振动台电机居中部署。依据振动台板重量和估计所振动预制计重量来确定振动台板下弹簧型号。弹簧沿台板四角部署。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工班组准备最少配