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第一章 2Z--10/8--I 空压机技术规范及主要参数 1.1 2Z--10/8--I 空压机技术规范 1 序号丨名 丄 1 称 丄 1 1 规 范 1 1. 1 1型 1 号 n I 2Z--10/8--I 2. 1型 式 1 两级两缸双作用 1 I 水冷固疋活塞式 3. 1压 缩级 数 I 2 4. 1吸 入压 力 I 大气压 5. 1排 出 压力 （ 表压 ） 0.8Mpa 6. 1排气量（吸入状态） 10m3/min 7. 1额 定转 数 740r/min 8. 1额 定功 率 63KW 9. 一 级气缸 直径 285mm 10. 二 级气缸 直径 175mm 11. 活 塞行 程 140mm 12. 活 塞杆直 径 30mm 13. 一 级排气 压力 I 0.19 ?0.23MPa 14. 各 级进气 温度 I 40C 15. 各 级排气 温度 I 160C 16. 冷 却后气体 温度 I 40C 17. 润 滑油 温度 I 70C 18. 冷 却方 式 水冷 水 压 0.11 ?0.40Mpa 19. 润 滑方 式 油泵供油润滑 20. 油 压 0.15 ?0.40Mpa 21. 传 动方 式 弹性联轴节直联 22. 最 高 进水 温度 I 30C 23. 最 高 出水 温度 I 40C 24. 油 泵供油 量 11.3L/min 25. 冷 却水 消 耗量 I 1.5m3/h 26. 安 全 阀 开启压力 一级 :0.245--0.265Mpa 二级 :0.840--0.920Mpa 27. 安 全 阀关闭 压力 一级 :0.207Mpa 二级 :0.720Mpa 28 噪 1 音 1 I w 85dB 1 电动机主要参数 TOC \o 1-5 \h \z 型 号： 转 速: 功 率: 启 动 方 式: 启动器型号: 1.3机组重量及外型尺寸 压缩机总重 机 组 总 重: 压缩机外型尺寸： 机组外型尺寸： Y280M2--8 740rpm 65kw 减压启动 LJ2I--65GD ?1400kg ?1800kg 沁 1100*594*2000 ?2200*1200*2200 1.4压缩机主要部件装配间隙表 序号 装 配 部 位 装配间隙mm 1. 一级活塞与气缸的径向间隙 P 1.4--1.53 2. 二级活塞与气缸的径向间隙 1.4--1.52 3. 一、二级活塞上下止点间隙 1.8--3.00 4. 十字头滑板与滑道径向间隙 0.085--0.188 5. 连杆大头轴承与曲拐颈径向间隙 0.040--0.080 6.: 连杆小头轴承与十字头销径向间隙 :0.034--0.076 7. 一级活塞环与槽轴向间隙 0.25--0.30 8.「 一级导向环与槽轴向间隙 0.50--0.60 9. 二级活塞环与槽轴向间隙 0.25--0.30 10厂 二级导向环与槽轴向间隙 P 0.40--0.50 11. 一级活塞环开口间隙 5.0--5.5 12. 一级导向环开口间隙 P 6.0--6.5 13. 二级活塞环开口间隙 4.0--5.0 14. 二级导向环开口间隙 5.0--5.5 第二章检修周期工期项目质量标准 2.1检修周期与工期 压缩机型号 1 1 1检修类别丨周 期丨工期丨巡 回1 1 1 1 1 1 I 2Z--10/8--I 1 1 d d d 1 1大 修丨一年丨10天丨 1 1 1 1 每周一次1 1小 修丨半年丨5天丨 | 1 1 1 1 2.2 2.2 巡回检查项目与质量标准 I序号丨检查项目 丨 质 I 1 I各级压力检查丨各级压力偏差不得超过规定值 5% I 2 I曲轴箱检查 I油位应在油位指示器上、下限之间 I I I，油质无乳化及杂质，油路畅通 I 3 I油压检查| 4 I冷却水检查排污阀检查压力表检查油压 （表压 I 3 I油压检查 | 4 I冷却水检查 排污阀检查 压力表检查 间水压 （ 表压 ） 应在 0.20Mpa 左右 各级排污阀动作灵活，无卡涩 指示正确，无损坏 逆止阀检查 无渗漏，无倒气现象 各级缸头听音 各级气缸声音无异常 各连接处检查 各连接处应无渗漏油，气现象 管路检查 管路无断裂，堵塞现象 储气罐检查 无渗漏，压力指示正确 巡回检查注意事项 不准用扳手，手锤等工具敲打管路，阀门，法兰及其它 部件，以防密封损坏，漏气伤人 压缩机运转时不允许用手，耳接触试听漏气情况，允许 离机 3 米左右处观察压缩机运转情况，停机后方可接近 机组 检查曲轴箱油面高度，油质，只能在停机后进行 只能在停机后直接检查管接头，螺丝等的紧固密封情况 2Z--10/8--I 型空压机小修项目、质量标准 1 1序号 1 1 1 项目 1 I 1 I 质量标准 1 r 1 1 1