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（建筑工程管理）锅炉施 工方案 锅炉安装施工方案 工程简介 本工程为：成均 TFT-LCD 基板玻璃生产线 工程范围含：燃气蒸汽锅炉 我公司将以我们对类似工程施工的成熟经验和管理办法，以饱满的精神 ;求实的工作作 风，创壹流的施工质量，壹流的工程速度，确保达到优良工程，且壹次通过业主验收， 圆满完成蒸汽锅炉安装工程的建设任务。 施工准备 施工准备工作是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件,统筹安排施工力量和施工 现场,是工程施工顺利进行的基本保证.它的主要任务有以下几点: 做好图纸会审工作：各专业技术人员应认真识读设计图纸及其技术说明文件 ,明确设计 意图 ,了解设计要求,接受设计单位技术交底。且从施工操作的可行性,方便性,安全性,提 出意见或建议。 技术资料准备：按施工要求积极配备有关资料 ,技术文件 ,施工规范,验评标准,于项目技 术负责人的组织下进行各项施工技术交底。 工程预算的调整：根据图纸会审、技术交底等有关资料及时做好工程概预算的调整，于 项目的组织下按施工要求及时编制出施工预算计工料分析，为项目部今后的考核用工、 签发任务单及限额用料作出充分的准备。 制定各项规章制度：及时制定且落实各级管理人员的职责及施工人员守则，同时制定出 各项奖惩规则，做到责任到人，奖惩分明，使工程过程得到有效地控制。 劳动力的上岗培训：于接到施工任务开工前，应根据施工内容的实际情况，及时组织施 工人员进行上岗培训，交底，以及安全生产，文明施工的各项规章制度的宣传教育，使 工程开工后直接进入正常有序的施工管理轨道。 工器具、设备、材料的准备：于项目部材料员的组织下，积极组织性能良好的工器具、 设备及施工初期用的工程材料等物资的供应，按物资使用的要求进行分类贮存，且做好 标准化管理，配备仓库值守人员、消防器材，制定严格的材料进出仓库登记制度。仓库 内所有材料做到有帐可查，堆放有序。 现场临时设施： 按建设方指定位置作工地临时用房。 施工用电：根据安装工作量计算临时用电负荷，从建设方指定点引出电源，用电缆接至 设于现场的安装施工用的总配电箱，然后用电缆线接至各施工区域的分配电箱。于总配 电箱内设电表。 施工用水：由建设方提供生活用水即可。 安装说明 设备施工 本工程保证焊缝质量达到设计要求的焊缝等级是该施工技术关键。因此，要从各方面严 格把好焊接质量关。焊工具备相应资格的焊工合格证。焊接技术人员应认真执行有关标 准规范，结合工程实际情况。焊接所有各项材料应符合焊接方案，且向焊工进行技术交 底，焊工应严格遵守焊接规范及焊接方案的规定。焊接后，要及时、严格地按规范和设 计要求进行各项焊缝检验。 主要施工技术方案 管道组成件和管道支承件检验 管道组成件及管道支承件于安装前应进行检验，应符合行业有关标准的要求。且且要按 设计文件规定核对其材质、规格、型号，同时进行目测检验，不合格者，不得使用。 管道焊接 管道接头组对 焊接接头组对前，先用手工或机械方法清理其内外表面。组对时将焊件垫置牢固，以避 免于焊接过程中产生附加应力或变形。管道组对点固，要由焊接同壹管子的焊工进行， 点固用的焊条或焊丝应和正式焊接所用相同，点固焊接工艺条件和正式焊接工艺条件相 同，必须焊透。点固的点长度为 10—15mm ，高度为2—4mm ，且不应超过管壁厚度 2/3 的。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，要及时处理。管子、管件组对点固时， 应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨、雪）的影响。 管道焊接 根据设计文件和规范的要求，我们确定本工程中管道采用电弧焊，且对管道焊缝按规范 要求进行检验。参和压力管道焊接的焊工，必须经过培训和考试，取得施工焊范围内的 合格焊工资格。取得施焊合格资格的焊工，于施焊的全过程中，应严格按照批准的焊接 工艺进行焊接，工序之间应有交接手续。确认上壹道工序合格后方可移交下壹道工序。 管道焊缝的设置 管道焊缝的设置，应便于焊接及检查，同时必须符合下列要求： 除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心和弯管起弯点的距离不得小于管子外径， 且不得小于 100mm。 焊缝和支、吊架边缘的净距离不应小于 50mm。 管道俩相邻焊缝中心的间距，应控制于下列范围内： 直管段俩环缝间距不小于 100mm ，且不小于管子外径； 除定型管件外，其他任意俩焊缝间的距离不得小于 50mm。 于焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围壹倍孔径范围内的焊接接头，应 100%进行射线检测。 焊缝质量检验 外观检查： 焊缝检查前，应将飞溅、焊渣清除干净。焊缝外观应成型良好。 管道安装 管