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{管理信息化 OA 自动化} 自动化车床管理相关知识 石伟、向中辉、喻欢 自动化车床管理 摘要 本文建立的是自动化车床单刀具连续加工零件工序定期检查和刀具更换的 随机性优化模型。我们对题中所给数据进行处理和理论分析，并用卡方拟合检验 法，确定了刀具寿命服从的正态分布。为了使总的期望损失达到最小，进而使工 序得到最好的效益，我们针对三个不同的问题建立了三个最优化模型。 针对问题一 ：我们将检查间隔和道具更换策略的问题确定为单个零件期望损 失最小的一个优化问题。首先求出刀具故障和非刀具故障两种情况的总故障间隔 的分布函数。然后列出以单个零件的期望损失为目标函数，关于检测间隔和刀具 定期更换间隔为变量的目标函数方程建立了一个单目标的期望值模型。最后，利 用计算机采用穷举搜索法求得模型一的最优解为每生产 18 个零件检查一次，定 期更换刀具间隔 u 为 360 ，相应的单个零件的最小费用C 为 4.595 元。 针对问题二 ：我们采用分摊法建立了单个零件的效益函数。首先，求出在一 个预防性换刀周期内刀具故障出现次数的数学期望。然后以费用多样性建立了两 个过渡模型作为费用多样性问题的特殊情况的单目标函数。最后，综合这两个过 渡模型，建立了以每个零件的平均费用为目标函数的单目标最优化模型。用穷举 法求得检查间隔n 为 27