水泥路面综合项目施工专项方案范文.docVIP

***市XXX镇XXX村道路工程施工方案 一、编制依据 1、《公路工程技术标准》JTG B01-； 2、《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40-； 3、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-； 4、《公路工程集料试验规程》JTG E42-； 5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规范》JTG E30-； 二、工程概况 本工程为XXX村道路工程，由XXXXX企业承建，关键工程数量包含：全长XXX米，路面宽XXX米，20cm厚C30水泥混凝土路面。 三、施工准备 1、材料准备 水泥、砂、碎石均已备齐并运达施工现场 2、人员准备 技术工：XX人；管理：XX人；民工：XX人 3、机具准备 强制式搅拌机1台、洒水车1台、振动棒2根、振动梁2台、其它对应小设备 施工方案 （一)施工步骤 1、施工放样 在检验合格基层上放样，恢复中线，直线段第15m-20m设一桩，平曲线每10m-15m设一桩，并在路缘带上记桩进行水平测量，在中线和路缘带上用显著标识标出基层设计高，并对基层表面上浮土杂物给予清除，并进行必需修整。 2、拌和、运输 混凝土采取强制式搅拌机机拌和。拌和时，掌握拌和时间，混合料含水量均匀，并较最好含水量大1%以降低运输过程中集料离析现象。混凝土混合料运输，采取自卸汽车，运输过程中，不漏浆，并预防离析。 混凝土采取一冶商品混凝土商品混凝土。混凝土采取水泥混凝土罐车运输。 3、模板安装 模板采取钢模板，板连接牢靠、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不许可漏浆，并按要求坡度和线型安设。混合料摊铺前对模板进行全方面检验，并经监理工程师认可。 4、摊铺 混凝土混合料用人工摊铺，在整个宽度上连续进行。中途如因停工，设施工缝。混凝土板一次摊铺，铺筑厚度高出设计高程约5cm，人工摊铺时，严禁抛掷搂耙，以防离折，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。再用手牵振动梁振实、整平最少两遍。振动棒移动间距小于其作用半径1.5倍，其至模板距离应小于振动棒作用半径0.5倍，并避免磁撞模板和钢筋。对混合料振捣，每一位置连续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时铺以人工找平，并随时检验模板有没有下沉、变形或松动。表面整平时，选择较细碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。 5、抹面及刻纹 先用一批工人进行第一次抹面，待混凝土表面无泌水再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检验其平整度，不合格立即进行处理。在混凝土达成一定强度后，方可进行刻纹。 为使混凝土表面含有很好抗滑性能，混凝土表面纹理制作采取刻纹形式。并立即撑握刻纹时机，通常以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，混凝土初凝之前完成。 在刻纹施工时必需采取导向尺控制纹理顺直，深度均匀，通常控制为2-3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。 6、接缝 ①胀缝和路面中心线垂直，缝壁必需垂直。缝隙宽度必需一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板。 ②横胀缝传力杆活动端，可设在缝一边或交错部署，固定后传力杆必需平行于板面及路面中心线，其误差小于5mm。传力杆长度二分之一锚固于混凝土中，另二分之一涂沥青，并覆盖砂子，以确保混凝土板能随温度改变而移动，传力杆涂过沥青端头设置一个预先做塑料帽，传力杆端头在帽内有30mm活动余地。传力杆必需和缝壁垂直。 ③施工缝位置和胀缝或缩缝设计位置吻合，和路面中心垂直。横向施工缝距横向缩缝间距大于1.5m。 养护 针对本工程不一样情况，选择洒水或薄膜进行养护。 ①采取洒水养护，应在砼浇筑完成后12 - 18h内开始进行，其养护期时间宜为14-21天，在干燥、炎热气候条件下，不宜少于14天，低温天不宜少于21天。 ②薄膜养护：初始时间以不压坏细观抗滑结构为准。薄膜厚度应适宜，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不宜小于400mm，养生期间应一直薄膜完整盖满。 ③混凝土板养生早期，严禁人、畜、车辆通行，在达成设计强度40%后，行人方可通行。 ④铺筑好路面层应严格控制交通，做好保护，保持整齐，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。 8、切缝 切缝必需立即，不宜早不宜迟，过早切缝缝口易起毛边，太晚切缝困难会出现断板，通常可依据浇筑时温度乘以浇注后时间达成2200C为准或混凝土抗压强度达5Mpa，即可开始切缝，切缝问距应为面板宽度1.33倍，间距太长轻易产生断板现象。切缝应顺直按划线进行，深度应符合设计要求，通常为板厚1／4左右。切缝后要立即用水冲洗洁净，为填缝打好基础。 9、灌缝 混凝土养生期满后，立即进行灌缝。 首先采取切缝机清除