核桃剥壳装置设计毕业论文.docVIP

南玄麗強諾 本科生毕业论文（设廿） 题 目:核桃剥壳装置设廿 题 目: 核桃剥壳装置设廿 姓名： 学院： 1^1 专业： 机械设廿制造及其自动化 01 级： 机制93卅 学 号： 指导教帅： 职称: 2013 年5月15日 南京农业大学教务处制 TOC \o 1-5 \h \z 摘要 1 关键词 1 Abstract 1 Key words 1 引言 1 i研究ri的及意义 2 HYPERLINK 生产率：40kg/h 电动机功率：lkw左右 14X 1 4 X 1、料斗 2、右V块3、凸轮4、带轮5、锥齿轮 6、减速器7、电动机 8、凸轮 9、左V块 图4-2剥壳机构传动原理图 5核桃剥壳装置的设计与计算 5.1主要部件的选择 1. 1电动机的选择 由于核桃剥壳装置的牛产率为4Okg/h,所以选择功率小、转速低、体积小的电动机。查 表12-1⑹，电动机选用Y90S-6型号，额定功率为0. 75kw,满载转速为910r/mino该电 动机额定电压380V,频率50HZo 1. 2减速器的选择 由前面实验得核桃平均92个/kg,为达到设计要求的牛产率，在并排两个V型块的 条件下，每个V型块每小时应完成3680个。 每个工作循环周期为1.96s 两个凸轮转速也就是喂入槽轮轴转速31r/min 减速器的传动比为1=910/31=29 确定选择减速器［71ZSY 160-28 (JB/T 8853-2001)。 5. 2主要部件的设计 5. 2. 1凸轮的设计 为了保证左、右V型块和送料轮三者之间是严格的相对运动关系，达到预期设计效 果，凸轮设计为传动系统的关键部分。 推杆运动过程分析 推杆运动过程由核桃剥壳的过程来确定，核桃剥壳分四个阶段：待料、破壳、落 料和复位，由此确定推杆运动的四个阶段如下: 推杆1不动（7］ 推杆1不动（7］） 推杆1上移（7；） 推杆1下移（7；） 推杆1不动（Ta ） 推杆2不动（7］） 推杆2左移（T2 ） 推杆2右移（7；） 推杆2不动（几） （待料） （破壳） （落料） （复位） 图5-1推杆示意图 2）左凸轮的设计 （1）推杆运动规律的分析计算 对于对心平底盘形凸轮机构，凸轮的理论廓线即为实际廓线, 其坐标方程⑹为： x = (r0 + a) aJn S + 才 cm S y = (r0 + x) cox 5 1、推程阶段（t2 ） 在推程阶段，已经确定为等速运动，因而在运动开始和终止的瞬时，因速度的突变产 牛很强的冲击力，有利于剥壳。 已知条件：S=81. 6mm, V= 0. 78m/s 所以T2=S/V=0. 0816/ 0. 78=0. Is IK回程阶段（珀） 为减少回程阶段对凸轮机构产牛冲击 7；= 0. 3 s III、静止阶段（7］＞ TQ （2）用解析法设计凸轮的轮廓曲线 确定凸轮机构为对心平底推杆盘形凸轮机构 A粗步确定凸轮的基圆半径 心二60mm B理论轮廓线 静止阶段： + SQ4 = 180° 此吋，碁 由 0为7.35。，r二60mm 不变 由 0?82. 65% r二60mm 不变 推程阶段： 务由0-82.65°等速上升 S2=S 1. 6mm 回程阶段： 5q3由02735。等速下降 S3=81. 6mm C画理论轮廓线如下图 图5-2左凸轮理论轮廓线 3）右凸轮的设计 设计与左凸轮的类似，按上面的方法计算 右凸轮理论轮廓线如下图 5. 2. 2 V带传动的设计与参数选择 1） 确定计算功率％ 由表8-7⑻查得工作情况系数= 1.0 = K4P = 1.0X 0.75 = OJSkxv 2） 选择V带型号 根据计算功率吒包和小带轮转速q ,从图8-11[8]选定带型为普通V带Z型。 3） 确定带轮的基准直径dd并验算带速V （1） 初选小带轮的基准直径dd= 根据V带的带型，参考表8-6⑻和表8-8 [8],应使ddl ? （ddl）raln ,选取ddl = 63mm （2） 验算带的速度V 根据式（8-13）181计算带的速度， Vl= =3m/s 60x1000 （3） 计算大带轮的基准直径 dd2 = lddl = 189,根据表8-8⑻，圆整为尙2 = 200mm 4）确定屮心距a和V带基准长度乙 （1）根据结构要求初定屮心距0。屮心距小则结构紧凑，但使小带轮丄包角减小, 降低传动的工作能力，同吋由于屮心距小，V带的长度短，在一定速度下，单位时间内 的应力循环次数增多而导致使用寿命的降低，所以屮心距不宜取得太小。 一般初选带传动的屮心距兔为 0.7 （厶 + dd2 ）a0 2 （〃生 + dd2） 184.1 a{} 526 初定中心距d（）= 500mm （2）计算相应的带长乙o： L血 +￡（〃