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嘉富项目仓储操作流程优化分析报告 为了提高仓储管理水平和作业效率，降低运作成本，结合嘉富货 品的特性，对操作流程进行优化。 一、 嘉富项目现有操作流程 到货通知 送达仓库 扫描入库 按照客户出货指令拣货 扫描装箱 称重打唛贴 唛 发货复核 装柜 二 、对现有操作流程改进的挖掘分析 在具体操作过程中发现收货扫描、拣货方式、发货扫描、贴唛等环节有可挖掘改进的潜力， 实现优化运作成本和改进运作能力的两全目标。 1、收货扫描 : 方案一：供应商到货按款色分开 ,然后通过有线扫描入库 ,每四个人一条生产线 , 收货扫描操作效率为 500 件/小时。 方案二：供应商到货按款色分开 ,使用皮带输送机（见下图）进行扫描入 库, 每四个人一条生产线 , 收货扫描操作效率为 700 件/小时。 皮带输送机 方案三：供应商到货按款色分开 ,使用无线扫描设备 , 每三人一条生产线 ,一个小时入库扫描为 500 件 三个方案的对比分析 序号 每条生产 新增设备 作业效率 每条生产 人员节省 与当前作 线的人数 （件/ 小 线的设备 情况 业效率对 时） 成本变化 比 方案一 4 无 500 无 一样 一样 方案二 4 皮带输送 700 皮带输送 一样 提高 40% 机 机 大 约 5000 元 方案三 3 无线扫描 500 无线扫描 节省 1 人 一样 枪 枪每把大 约 10000 元 2、拣货方式 方案一 手工纸面单据 手工纸面单据作为最原始的一种拣货方法。 它的特点是流程简单，所需设备单一， 容易被员工接受。 根据作业方式可以分为拣货单和分拨格式如图 1、图 2 所示。 拣货单按照客户出库指令导入仓库 WMS 打印拣货计划单 ,一张拣货单是包含多客户； 并且按照货位排序打印， 一个货位放置一种货品或者多个货品， 员工按照货位从对应的货位取得相应数量的货品， 并在拣货单据上使用笔进行标记；直到这张单据上的所有纪录标记完毕。 分拨单按照客户出库指令做分拨计划打印计划单，一张分拨单一般包含多个货品， 每个货品下包含多个客户， 打印时按照客户的相对集货位顺序进行排序。 分货时分货员先取一个货品放在拖车上， 按照 客户顺序将商品逐个放到对应的货位上， 并在分货单据上使用笔进行 标记，直到这张单据上的所有纪录标记完毕。 手工纸面单据最大的缺 点是拣货差错率较高， 最原始的拣货方法并不意味着低效率； 如果仓 库场地能够做到有效的规划， 即使使用这种最原始拣货方法， 也会有 较高的效率。 图 1拣货单 图 2分拨单 方案二 无线手持终端 基于无线局域网、采用移动式的无线手持终端（图 3）进行拣货作业的一种方案。 它的特点是全程无纸化， 在整个过程中根据无线手持终端的指导进行拣货，多用于摘果式拣货。 一般作业过程：拣货员开叉车或者拉拖车，先在无线手持终端上 发出指令：开始拣货，信息系统自动给该无线手持终端分配拣货单， 拣货员根据无线手持终端的显示指示到相应的货位上将货品取下， 扫 描货品条码，如果货品无误则再点好具体拣货数量， 在无线手持终端 上确认拣货；一条拣货指令确认完成后， 系统自动跳出下一个货位的 拣货指令，直到该拣货单全部拣货完毕。 无线手持终端也有诸多优点，拣货货品差错率为 0（因为使用扫 描条码，一般情况不可能出错） ，拣货件数差错率也很低 (接近于 0)， 能够非常及时和信息系统进行库存同步 （因为在确认数量的时候扣减 库存），并且可以不受固定场地的限制，可以在整个仓库任何有无线 信号的地方作业。 图 3 无线扫描终端 图 4 无线终端拣货界面 方案三 电子拣货标签 电子标签辅助拣货系统 （CAPS）是采用先进电子技术和通讯技术 开发而成的物流辅助作业系统， 通常使用在现代物流中心货物分拣环 节，具有效率高、 差错率低的作业特点。电子标签辅助拣货系统根据 两种不同的作业方式，可分为摘取式拣货系统 DPS(Digital Picking System)和播种式拣货系统 DAS（Digital Assorting System），见图 5、 图6所示。 摘取式拣货系统 DPS，是指将电子标签安装于货架储位上，一个 储位放置一项产品， 即一个电子标签代表一项产品， 并且以一张拣货 单为一次处理的单位， 系统会将拣货单中有拣货商品所代表的电子标 签亮起，拣货人员依照灯号与显示数字将货品从货架上取出放进拣货 箱内。这就是摘取式拣货系统。 图 5 摘取式作业 播种式拣货系统 DAS，是指每一个电子标签代表一个客户或是一 个配送对象，以每个品项为一次处理的单位， 拣货人员先将货品的应 配总数取出，并将商品信息输入， 系统会将代表有订购此项货品的客 户的电子标签点亮， 配货人员只要依电子标签之灯号与显示数字将货 品配予客户即可。这就是播种式拣货系统。 图