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聚乙烯 PE 焊接操作过程基本要求 一、热熔焊的操作过程 (一 )焊接前准备 1.清洁油路接头正确的连接焊机各部件。 2.测量电源电压， 确认电压符合焊机要求。 检查清洁加热板， 涂层损坏应当更换。其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具 去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参 数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加 热板温度均匀。 (二 )装夹管材元件 用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材 不圆度，并且留有足够的焊接距离。 (三 )铣削焊接面 铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 0.3mm ；错边量小于焊接处壁厚的 10％。重新装夹时必须重新铣削。 (四 )拖动压力的测量及检查 每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（ P 拖）。 (五 )加热 放置加热板，调整焊接压力（ P1）＝拖动压力（ P 拖）＋焊 接规定压力（ P2）。 当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压 至拖动压力（ P 拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合 的条件下，开始吸热计时。 (六 )切换对接 在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力 匀速升至焊接压力（ P1），严禁高压碰撞。 (七 )拆卸管道元件 达到冷却时间后， 将压力降至零， 拆卸完成焊接的管道元件。 二、电熔焊的焊接操作过程 (一 )焊接前准备 1.测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。 2.清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 (二 )管材截取 管材的端面应垂直轴线，其误差 5mm。（见图 4）。 (三 )焊接面清理 测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线 标识（见图 5），将划线区域内的焊接面刮削 0.1～ 0.2mm 厚， 以去除氧化层。 (四 )管材与管件承插 在管材上重新划线，位置距端面为 1/2 管件长度。将清洁的 电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记 线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与 管件的不同轴度应当小于 2％。 1/2 管件长度＋ 5mm 5mm 图 3－ 1 截取误差 图 3－2 刮去所有斜线 (五 )输出接头连接 焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。 (六 )焊接模式设定 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。 (七 )焊接数据的输入 按自动或者手动方式输入焊接数据。 (八 )焊接 1.启动焊接开关，开始计时； 2.手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。 (九 )自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却 过程中不得向焊接件施加任何外力， 完成冷却后， 拆卸夹具。 三、电熔鞍形管件的焊接操作过程 (一 )焊接前准备 同电熔焊。 (二 )划线 在管材上划出焊接区域。 (三 )焊接面清理 将划线区域内的焊接面刮削 0.1～ 0.2mm 厚，以去除氧化层， 刮削区域应大于鞍体边缘。 (四 )管件安装 用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两 个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝 区域不得安装在被修补的孔上。 (五 )焊接数据输入 同电熔焊。 (六 )焊接 同电熔焊。 (七 )自然冷却 接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形三通的冷却时间 应当大于 60 分钟或者按产品说明书进行开孔操作。 (八 )封堵 按照管件产品说明书进行封堵。