塑料注塑常见不良原因和改善对策[整理].docxVIP

20XX 文档收拾 | 学习参阅 collection of questions and answers 注塑常见不良原因和改进对策 注塑件走不齐（缺胶）原因及解决方案披峰不良原因剖析及改进对策；产品外表夹线显着原因及处理对策；产品外表黑点/异物/料花原因改进对策；注塑件变形曲折的原因及改进对策；产品外表波纹的原因及改进对策注塑件脱皮/分层/裂纹原因及改进对策；产品爆裂（剩余应力）不良解决方法；产品脆的原因及解决方案；产品强度下降（资料分化）剖析及对策讨论；通明产品缩短空泛原因及改进对策产品外表混色/模渍原因及改进对策；产品色彩偏黄原因及改进对策；产品外表字影/水口影原因及改进对策产品外表烘印（骨影）原因及改进对策；产品纹面偏哑原因及改进对策；注塑件水口拖胶丝的原因及改进对策；制品尺度偏大原因及改进对策；通明产品银纹（裂纹、烁斑）原因及改进；通明产品低光洁度原因及改进对策；通明产品震纹（波纹）、黑斑及对策请各位师傅详细点啊！分不是问题的 授课目标：成型副课长、注塑组长、注塑技术员、生管作业员、剪胶班长。目 录一、 包风………………………………………………2二、 充填缺乏…………………………………………3三、 毛边………………………………………………3四、 气泡………………………………………………4五、 缩痕………………………………………………5六、 流痕………………………………………………5七、 喷痕………………………………………………6八、 开裂和白化………………………………………7九、 光泽度不良………………………………………7十、 变形和翘曲………………………………………7十一、 熔接线………………………………………7十二、 银线…………………………………………9十三、 烧焦…………………………………………9十四、 黑条（点）…………………………………10十五、 射出成型缺点对策表………………………11 一、 包风：（1）现象：空气或气体不及排出，被熔胶波前包夹在型腔内。（2）或许原因:射出成型机1. 射速过高。制 品1. 壁厚差异太大。壁厚差异太大时，薄壁处塑流缓慢，熔胶循厚壁快速超前，有或许对模穴中空气或气体进行包围，构成包风。模 具1. 浇口方位不妥 。浇口方位不妥时，塑流有或许包围空气或气体，构成积风。更改浇口方位，能够改动充填形式，包风有或许避免。2. 流道(Runner)或浇口尺度不妥多浇口规划时，流道或/和浇口尺度假如不妥，塑流有或许包围空气或气体，构成包风。3. 排气不良若是排气不良，波前收口处会卷进空气或气体，构成包风。（3） 解决方法：1. 下降射速。2. 反省制品规划。3. 反省模具规划。（浇口、流浇道、排气……）二、充填缺乏：（1） 现象：树脂没有彻底充填到模具型腔旮旯。（2） 或许原因:1. 树脂的活动性缺乏，内压缺乏。2. 可塑性缺乏。3. 气体、空气构成打针缺乏（逃气）。（3） 解决方法：1. 进步最大射出压力和射出速度，进步模具温度和树脂温度。2. 进步背压，进步料管温度。3. 减慢射速、减小锁模力。三、毛边：（1） 现象：熔融树脂流入模具的切割面和型芢的接合面等空隙成形后会产生毛边。（2） 或许原因：射出成型机1. 锁模力缺乏。锁模力缺乏时，模板有或许被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。2. 塑料计量过多。塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有或许被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。3. 料管温度太高或太低。料管温度太高，熔胶太稀，简单进入模穴遍地的空隙，产生毛边。4. 射压过高。5. 射速过高或过低。6. 保压压力太大。7. 停留时刻太长或太短。塑料在料管或/和热浇道中停留时刻太长，会使得塑胶变稀，熔胶简单进入模穴遍地的空隙，产生毛边。停留时刻太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才干填模，模板有或许撑开，熔胶溢出，产生毛边。（3） 解决方法1. 承认锁模力是否满足。2. 承认计量方位是否正确。3. 下降树脂温度和模具温度。4. 查看射出压力是否恰当。5. 调整射速。6. 改变保压压力或转化方位。四、气泡：（1）现象：在成型品内部呈现的空泛，由於成型品的体积缩短差引起厚度部分的空泛；树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡。(2) 解决方法：1. 对於气泡，为避免树脂的热分化而下降树脂温度，一起施加背压，避免空气进入树脂中。2. 对於空泛，可延伸保压时刻，进步模具温度。3. 削减螺杆的撤退间隔，降慢撤退速度。4. 厚度改变较大的成形品，模具内气体难排出去，怠慢射出速