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【专业知识】工程技术知识:建筑工程混凝土的泵送一般要求
混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全使用及操作,应严格执行使用说明书和
其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门
培训合格后,方可上岗独立操作。
在安置混凝土泵时,应根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销,在场地软弱时
应采取措施在支腿下垫枕木等,以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符
合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润混凝
土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查,确
认混凝土泵和输送管中没有异物后,可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的
其他成分相同配合比的水泥砂浆,也可以采用纯水泥浆或 1:2 水泥浆。润滑用的水
泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先
慢后快,逐步加速。同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统
运转顺利后,再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时,其
中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵
的输出效率,二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持
充满水。泵送时,如输送管内吸入了空气,应立即进行反泵吸出混凝土,将其置于
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料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。
在混凝土泵送过程中, 如果需要接长输送管长于 3m时,应按照前述要求仍应预先用
水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中,不得把拆下的
输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困
难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。一般可先用木褪敲击输
送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。当输送管被堵塞时,
应采取下列方法排除:
(1)反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后再进行泵送;
(2)可用木褪敲击等方法,查明堵塞部位,若确实查明了堵管部位,可在管外击松
混凝土后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
(3)当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混
凝土堵塞物后,再接通管道。重新泵送前,应先排除管内空气,拧紧接头。
在混凝土泵送过程中, 若需要有计划中断泵送时, 应预先考虑确定的中断浇筑部位,
停止泵送;并且中断时间不要超过 1h。同时应采取下列措施:
(1)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中,
进行慢速间歇循环泵送;有配管输送混凝土时,可进行慢速间歇泵送。
(2)固定式混凝土泵,可利用混凝土搅拌运输车内的料,进行慢速间歇泵送;或利
用料斗内的混凝土拌合物,进行间歇反泵和正泵。
(3 )慢速间歇泵送时,应每隔 4~5min 进行四个行程的正、反泵。
当向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压
力时,方可关闭气阀。
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混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅
拌处。
泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所
及时进行妥善处理。
泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物,重新泵送或清洗混凝土
泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时,应预先规定各
自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序,并应分工明确、互相配合、统一指挥。
结语:借用拿破仑的一句名言:播下一个行动,你将收获一种习惯;播下一种习惯,
你将收获一种性格;播下一种
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