模具外协加工跟进与验收.pptxVIP

外协模具加工跟进与验收; ;4,确认模具加工进度:模具各工序要按模具进度表进行,因模具的 生产周期短,任何一个工序延误都有可能影响到模具的试模时间. 如某个工序出错或延误,须立即找相关负责人安排解结,不能使问题 拖延下去,致使试模时间延误 5,最后须确认工程项目的试模需求:材料,颜色,数量,材料在试模前 就要准备好快递或送到模具厂,并将试模单发过去,不能口头传达. 6,装模前确认:(1),是否有做限位开关.限位开关是保护模具,避免因顶针 不退而造成压模的有效装置(如顶针会撞到行位的就要做强行复位装置) ;(2),确认是否有做锁模扣:锁模扣是固定前后模板,不让其在 运输或吊装的过程中分开的一个装置 ;(3)确认斜顶,行位,顶针是否有做油槽:斜顶,顶针,行位在装模时一定要涂 耐高温润滑油,而油槽就是储存油的地方. 润滑油有使行位,顶针,斜顶机械运动得更顺畅的作用,能延长模具零部件 的使用寿命,没油,以上部件就易因磨擦烧坏 ;(4),确认B板是否有装斜顶导向块.导向块的材料要用青铜或皮铜.(没有装导向块的斜顶易变形弯曲,烧坏) ;(5),确认斜顶,行位压板是否有加硬(HRC48-52). (6),铲机后面要做反铲装置(行位面积大且有胶位的所受的射胶压力非常大,易将行位推开移位导致产品漏批缝);(7),检测模具即嘴是否与底板平齐:即嘴面如低过面板则固定螺丝会断裂,导致水口板漏胶压坏模板.;(8),确认模具是否有做撑头:撑头能有效的防止模具变形和改善产品分模面的批缝装况.延长模具生产寿命(撑头的直径须尽可能的大);(9),确认模具是否有做排气槽(排气有助于提高产品的外观质量和生产周期);(10)确认拉板开模行程是否够宽,AB板之间距离是否够机械手取产品. ;(11),确认拉水口板的胶塞是否有做衬套(衬套表面光滑,对胶塞有紧吸作用,可增强AB板之间的拉力,不会对胶塞造成磨擦损伤);(12)确认模具尺寸: 模具的尺寸大小决定产品的大小,决定产品的装配效果,如果各装配部件的尺寸不在公差范围内,那么装配就会出现段差,卡扣松动,间隙大,装配紧,手感差等不良现象,因此,在装模前一定要求供应商测量模具的重点尺寸,并提供模具尺寸报告.如前后模长宽尺寸,卡扣的大小,螺丝柱司筒的长短,斜顶行位的大小等.将一些在T0试模时经常出现的问题点提前发现改善,尽可能的减少不良点发生.如前后模夹线段差,螺丝柱偏长或偏短.; 二,试模确认;;顶高:顶高是T0试模的常见不良点,在手机底壳产品上是比较多出现的,T0试模时可适当地喷些脱模剂,减轻顶高的痕迹,先把样品送给客户.T0修模再改善,修改方案如下:1.增加顶针2,骨位上加方顶3,省光骨位火花纹4,增加入水口5,减小注塑压力;缩水:塑胶产品常见的一种不良现象,形成的原因有;产品胶位太厚,胶位不均匀,成型压力不够,入水点太小,太细,模温料温太低等,修改方案有:1,减薄胶位厚度 2,加大注塑压力(会有批缝) 3,增加入水口(增加水口重量,增加成本) 4,加大水口点 5,加大模具温度,材料温度(会使材料变脆,顶针易烧坏);气纹:塑料高速射出流动时产生的痕迹,气纹严重将影响产品喷涂效果,其中POM料的气纹最难调,改善方案:1,加大入水口 2,更改入水方式 3,更改入水口位置 4,调机改善 ;夹水线:夹水线是塑胶在不同方向流动熔接在一起的一条夹线,明显时会影响喷涂,真镀,产品夹水线处易断裂,改善方案: 1,增加入水口 2,加高模具温度 3,加高材料温度 4,产品表面晒纹 5,加快射胶的速度;烧焦,困气:塑胶在高速流动时会将模腔内的空气挤压在一起,产生高温时会将胶料烧焦,如空气不能排出时会形成有少胶,填充不满等不良现象,改善方案有: 1,做排气孔, 2,骨位处做镶件 3,做排气钢 4,加厚胶位;粘模:产品粘模现象经常在T0试模时发生，严重时会拉坏产品，顶出困难。粘模有粘前模和后模之分，粘前模就会拉坏产品，粘后模就会有顶高的不良，产生的原因有：1，模具骨位省光不够2，火花纹太粗3，前模侧壁不光滑4，后模胶位小，没前模的抓力大。5，产品拔模斜度不够改善方案：1，省光所有骨位的火花纹。2，省光前模的侧壁3，加大出模斜度4，加大后模抓力（如后模晒粗纹）5，加大产品出模斜度。;水口确认：1，模具的水口做得好坏，是否合理，与生产有很大 关系，水口流道做得小，产品注塑困难，会有缩水等不良，做的太大，会造成浪费，增加注塑成本因此水口流道一定要按产品大小，模具的大小比例做。 2，水口流道