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埋地钢制工业管道施工通用工艺
1 适用范围
1.1 本规范适用设计压力不大于 1.6MPa的埋地钢制工业管道施工。
2 引用（依据）文件
2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
2.2 《石油化工剧毒、可燃性介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997
2.3 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SHJ517-91
2.4 《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95
2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
2.6 《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-93
2.7 《石油化工给排水管道施工及验收规范》 SH3533-95
3 施工准备
3.1 材料检验
3.1.1 施工中所用的管材、管件必须有制造厂的产品质量合格证明书。
3.1.2 管材外观检查应符合下列要求：
1.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
2. 锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。
3. 有产品标识。
4.钢管（外径及壁厚允许 .）偏差应符合钢管制造标准要求。
3.1.3 管件质量符合下列要求：
1. 管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化
皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。
2. 弯头、异径管、三通和管帽等其外径、 壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。
3. 法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4. 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。
5.橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面
不应有折损、皱纹等缺陷。
3.1.4 阀门检验：按《阀门试验、检验通用工艺》执行。
3.1.5 合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要的合金元素，并做标识，复验合格后方
可使用。
3.1.6 合金材料和碳钢材料应分开摆放，合金材料应做好材质标识。
3.2 主要机、工具
电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、磨光机、
挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪。卷尺、钢板尺、弯尺、水平尺、
3.3 作业条件
3.3.1 水、电、临时道路、运输、吊装准备到位；现场达到“三通一平”的作业条件。
3.3.2 埋地管所用的管材、管件等材料到货、并已检验、复验达到规范、标准要求，满足施
工需要。
3.3.3 施工设备、机具已经到齐并能正常运转。
4 操作工艺
4.1 施工程序
4.1.1 施工程序见图 4.1.1
施工准备
按图现场测量 材料、阀门、配件的检查复验
管道预制
定桩板、放线及管沟开挖
焊接、检验
沟底处理、复测标高
管道防腐
下管组对、焊接及焊缝检验、部分复填土
管道试压
焊道防腐及隐蔽前检查
回 填
图 4.1.1 施工程序图
4.2 一般要求
4.2.1 埋地管道直线段较多、管件较少，故采用现场预制的施工方法。
4.2.2 弄清现场埋地管线附近的基础及地面设备的安装情况， 确定埋地管分段尺寸和安装焊
口的位置，并在图纸上注明。
4.
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