实施精益管理学习步骤.docx

精品文档 你我共享 实施精益管理步骤 发表时间： 2011-5-11 22:15:11 来源：畅享博客 作者：人中人 点击数： 412 评论数： 3 摘要：精益管理是一项艰巨的系统工程，需要花大力气，耗尽体力与智力，不断能力，才能真正落实到 位，见到成效。 本文关键字： 精益生产 精益管理 流程优化 畅享原创 面对 金融 危机、民工荒及价格日益提升的原辅料市场， 劳动密集型企业的经营日益困难， 但企业要 转型、转行极端困难。 为了维持生存， 唯一的办法就是实施精益管理， 控制成本， 挖掘企业的内在潜力。 本文尝试根据经验心得，与大家探讨一下实施精益管理的步骤流程。 一、现场管理，发现问题 —— 七种浪费 首先，应该了解工作中不精益的现象，最自然的办法就是现场观察。带上肉眼、摄像机、笔墨纸砚 （或者是电脑）、计时器，走到车间蹲点，能够发现各种浪费现象。 大家都知道， 精益生产 方式将所有浪费归纳成七种： 1、等待的浪费 2、搬运的浪费 3、不良品的浪费 4、动作的浪费 5、加工的浪费 6、库存的浪费 7、制造过多（早）的浪费 AAAAAA 精品文档 你我共享 只要花些时间认真观察， 各种浪费现象自然尽收眼底。 如果有可能， 应该争取把这些浪费的情况量 化，这对实施改进计划大有好处。 二、分析原因 现场出现浪费， 一定是管理出现了问题， 现场的浪费源于管理的浪费。 管理上的浪费， 分类如下∶ 1、配置的浪费 1）固定资产的浪费∶无法投入是使用的设备与空间。 2）人力资源的浪费∶闲人，人员之间分工不明，责任不清。 3）组织结构的浪费∶闲置组织或部门职能交叉重合。 闲置的资产需要花时间、 人力与财力维护， 闲置的组织与人员还会引起各种纠纷， 这些都会进一步 浪费公司的资源。 2、计划的浪费 1）计划的确定缺乏科学性∶管理者能力缺失，制定计划无科学依据，未采用科学方法、工具，并 且胡乱更改计划。 2）无实施准备∶不事先配置合理的人力资源、物料、机器，技术等资源，导致计划无法实施。 3）执行与跟踪核查不到位∶缺少对实施过程的跟踪， 考核，不了解实施进度， 督促员工完成任务。 4）缺乏成本收益核算∶实施计划需要耗费成本，如果收益少于成本，则实施此类计划对企业而言 只能是一种浪费。 上述计划的制定、准备、追踪、审核都不到位，造成人力资源、物料资源、时间资源的极大浪费， 大大增加公司的经营成本。 3、流程的浪费 AAAAAA 精品文档 你我共享 1）流程职责混乱∶流程环节无明确的标准、责任人，未设置合适的表单及标准。 2）流程重叠、交叉∶不同的流程实现相同的目的，或者流程目标含糊。 3）流程制度无法落实∶因种种原因，设定的流程在实施过程中被忽略或者有意无意地被践踏、抵 制。 4、信息的浪费 1）执行者缺少必要的信息∶比如，生产线不能及时得知原料到货信息，则班组的生产计划成为空 话。 2）信息互相保密∶部门政治横行，部门之间互相保密， 互相为别的部门设置行动障碍。 3）缺少 知识管理 ∶员工在工作中所获得的经验、教训与知识、方法是公司的宝贵资产，但一直为 个别员工拥有，未被整理与分享，真正成为公司的资源。 5、沟通的浪费 1）等待命令的浪费∶工作指令是公司运营的重要信息， 却因种种原因不能及时、 清晰地传达到位， 造成执行者的等待，这样的等待是极大的浪费。 2）协调不利的浪费∶人员之间性格各异，背景不同，表达方式不同，利益与立场不同，在交流中 对信息的理解出现误差，导致公司的损失。 管理者或咨询师应深入思考， 认真倾听现场工作人员及管理人员的意见， 一定能把这些浪费的原因 找出来。顺便说一下，鱼翅图之类的方法是探究问题原因的非常好的一种工具。 三、制定改进方案 1、工具 1）员工访谈 AAAAAA 精品文档 你我共享 2）制度审核 3）使用科学工具∶ Mindmanager 、思维导图、 PERT 图、关键线路法、规划求救等都是非常常用且 有效的探讨制定方案的工具。 2、科学规划 1）计划流程标准化∶严禁拍脑袋决策，所有的计划均应事先审核相关资源（人力、 库存、机器设 备等等）， 并进行必要的核算。 信息的传达渠道与速度也要制定制度标准， 计划中的很多工作可以电子 化、程序化，以提高计划效率。 2）配置优化∶该清理的库存清理，该精简的部门、人员精简，多余的空间、设备该卖的卖，能够 改装使用的改装使用 3）流程优化 ∶流程再造是节省成本，提高效能的最重要的手段，仔细审核每个流程的目的，用思 维导图做做脑筋急转弯，集中大家的智慧，该删除的流程删除，该合并的合并，该外包的外包，以不断 提高流程效率。 4）信息流程∶固定的信息标准化、 表单化，有实力的企业不妨引进一些电脑网络技术 （ ERP、MRP 、 OA 等），提高信息传播效率。 5）厂址转移∶