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六西格玛管理 ;课程主要内容; 六西格玛管理是20世纪80年代中期由美国摩托罗拉（Motorola）公司创立的一种质量改进方法，在通用电气（GE）、联合信号（Allied Signal）、摩托罗拉（Motorola）等世界级企业中得到了成功的应用，取得了令人瞩目的成就; 一、六西格玛管理的含义; 在正确定义顾客满意和忠诚的质量的基础上，形成质量特性的过程和结果要避免缺陷和风险，使其差错只有百万分之三点四（DPMO=3.4或3.4ppm）。;3. 六西格玛管理的核心特征;4. 六西格玛统计含义; “西格玛”一词源于统计学中标准差σ的概念。标准差σ表示数据相对于平均值的分散程度。“西格玛水平”（或σ水平）则将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规范限联系起来并进行比较。这里，目标值是指顾客要求的理想值；规范限是指顾客允许的质量特性的波动范围。假定过程输出质量特性服从正态分布，并且过程输出质量特性分布中心与目标值重合（如图-1所示，即无偏移情况），那么σ越小，过程输出质量特性的分布就越靠近于目标值，同时该特性落在规范限外的概率就越小，出现缺陷的可能性就越小。;图6.6-2 过程无偏移时过程输出的分布;; 理论上6σ质量水平是指，正态分布从-6σ到+6σ均在规定下限或规范上限范围内。; 实际上，过程输出质量特性的分布中心与目标值完全重合的可能性是很小的，而且由于过程在长期运行中总会受到来自人、机、料、法、测、环（即5M1E）方面的影响，使过程输出的分布中心偏离目标值。因此，在计算过程长期运行中出现缺陷的比率时，一般将上述正态分布的中心向左向右移动1.5σ（如图-3所示）。在有偏移的情况下，西格玛水平记为Z。;图6.6-3 过程有±1.5σ偏移时过程输出的分布;动态流程(Process Dynamic); 此时，对应各个西格玛水平Z，过程出现缺陷的概率为：;SIGMA水平 PPM 6 3.4 5 233 4 6,210 3 66,807 2 308,537 流程 缺陷 能力 机会 (?1.5? 自然变动);;二、六西格玛管理的组织;2. 六西格玛团队的组织管理;（1）团队组成要素;（2）团队激励;（3）项目团队活动阶段;三、六西格玛管理中常用的度量指标;;四、六西格玛管理方法和模式; 作为一种管理方法，六西格玛管理包括“六西格玛设计”（一般由DFSS表示，是Design for Six Sigma的编写）和“六西格玛改进”（一般指DMAIC过程改进流程—— 即界定Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control）两个重要方面。六西格玛管理是通过一系列六西格玛设计或六西格玛改进项目实现的。;1. 六西格玛策划; 顾客—— 为了让顾客满意，对顾客应如何表现？ 关注顾客是六西格玛管理的主题之一。; 顾客—— 为了让顾客满意，对顾客应如何表现？ 关注顾客是六西格玛管理的主题之一。; 企业内部过程—— 为了满足顾客和股东，哪些过 程必须优化？六西格玛管理的另外一个主题之一 是采取的措施应针对过程，通过对过程分析，可 以确定过程能力和过程的关键输入或输出变量， 以及过程详细SIPOC（供方、输入、过程、输出 和顾客）分析。;（3）项目特许任务书;2. 六西格玛改进;（3）分析阶段A：通过数据分析确定影响输出Y 的关键Xs，即确定过程的关键 影响因素； （4）改进阶段I：寻找优化过程输出Y并且消除或 减少关键Xs影响的方案，使过 程的缺陷或变异降低； （5）控制阶段C：使改进后的过程程序化并通过 有效的监测方法保持过程改进 的成果。; 各阶段使用的工具，可能参见表-3。;3. 六西格玛设计; 六西格玛设计的功能是强化企业的新产品开发和服务开发的过程。六西格玛设计则提供了能迅速、准确到达目的的方法论和程序、工具以及团队合作精神。六西格玛设计的过程能将产品与过程设计过程中方法、工具和程序进行系统化的整合，用来设计或重新设计产品与服务，以满足顾客的需求和期望。六西格玛管理从六西格玛改进向六西格玛设计演变，从改进质量、降低产品和过程差错，到设计质量、避免产品和过程问题，六西格玛设计更加体现质量的经济性。;六西格玛设计的主要工具;6SIGMA的特征;以顾客为导向;以流程