连接器部一百问.docx

目前沖壓端子牽涉製造資訊如何追溯的問題，請問目前我們成品標示單如何標示 （by whom, how, where, wha）? IPQC人員執行初件檢查時，應特別確認沖壓/成型作業參數設定是否與實際作業 完全一致，請問目前這些作業參數設定應包括哪些項目（沖壓 /成型）？標示於何 種標準文件內？ 請寫出塑件成型/沖壓/連接器組裝之基本製造流程！ 沖壓制造流程 進料檢驗-材料投入-架模-送料-沖壓作業-包裝-入庫檢驗 -出貨檢驗 沖壓現場至少應張掛哪些標準文件？ 沖壓現場應該有作業指導書，控制計劃和工程圖面等標示文件? 成型現場至少應張掛哪些標準文件？ 成型現場應該有作業指導書，控制計劃和工程圖面等標示文件? 塑膠原料/金屬原料的進料檢驗應該依據何種標準文件？ 應該依據材料規格書，SIP，承認書， 物料特採的基本條件為何？特採應由何人最終核准？ 當物料出現短缺而斷線且異常並不影響組裝 海外來料無法退回供應商，但產品可以挑選或不影響組裝的情況下可以特采使用 ] 特采應的事業處部級以上最終核准. 品管單位於檢驗端子沖壓後，若判定合格應如何進行標示？ IPQC判定合格應蓋合格章,FQC檢驗合格後應及時貼合格證以便及時入庫 品管單位於檢驗端子電鍍後，若判定合格應如何進行標示？ IPQC判定合格應蓋合格章,FQC檢驗合格後應及時貼合格證以便及時入庫，IQC檢驗合 格後應及時貼合格證以便及時入庫 沖床的使用狀況標示，目前大致區分為哪幾種？ 沖壓現場區域規劃，目前大致上區分為何？ 沖壓現場區域分為：待驗區,下腳區，模修區,生產區. 目前檢測設備送校窗口為何？（精密零件/連接器） 送測窗口為校驗室 端子沖壓扇形的檢驗標準方法為何？目前的判定標準為何？使用於自動機的端子 機種，可以寬放到多少？ 連接器/精密零件部一百問(FAQ) 端子沖壓扇形的檢驗標准為1000MM料帶扇形量不可超過5MM ,目前的判定標准為投 影機測量76MM不可超過0.03MM,使用於自動機的端子應嚴格按 76MM不可超過 0.03MM管控，不可寬放. 銅材之扇形驗收標準為何？銅材之捲曲度驗收標準為何？ 銅材1000mm料帶長度扇形量不可超過3mm,材料規格書暫未對材料規定卷曲度有要求 (產品圖面有要求卷曲度：2000mm料帶長度卷曲度不超過90度) 目前端子鍍金規格都標示於何種標準文件？ 工程圖面 目前廠內鍍金的規格大致上可以區分為哪幾種？ 廠內1-3鐵殼 3-5刷鍍 15網絡 30大部分 52 song683和684 電鍍件所做的檢驗包含哪几個項目？ 電鍍件做的檢驗包含尺寸，結構，外觀，電鍍信賴性(膜厚，監霧，密眷性，恆溫恆濕，高溫,SMT 測試)包裝和禁用物質測試 16目前連接器部進料大致上分類為何？ 塑膠原料，沖壓板材，標簽,包材和零件 目前連接器部有哪些類別的物料被列為［免承認］ 化學物品和部分包裝材料 TAPE REEL包材的檢驗重點為何？ 沾貼性 19請列出端子沖壓時，常發生的外觀不良項目及可能造成的原因有哪些 ？(列舉8種)？ 17.請列出成型作業時，常發生的外觀不良項目有哪些及可能造成的原因 (列舉8 種) ？ 氣泡：塑膠本身含有水份或添加劑因熱分解，在射入模內因壓力升降而形成大量的 氣泡 毛邊：填充過飽或模具溫度太低或塑膠過熱流動性太好，過度保壓使成品上有多余 物料 ⑶流紋：塑料過冷模溫太冷澆口太小，引致塑料在模具內有噴射現象，而射壓過低射 速過低，使成型品表面呈波紋狀 裂紋：不當的脫模設計如角度斜位及倒扣位，頂針或環位不當 縮水：塑料碰上模具表面已開始硬化，而在熔融塑料和固化中塑料密度已始區分， 的以開始收綜合尤其厚薄不規則之產品，經過薄面未端之厚體射壓無法補充縮水更 明顯 熔合線：塑料流經孔洞時經分割後再結合受熱空氣阻擋而產生 （7） 變形：塑膠制品於太熱時脫模或塑料太冷 （8） 燒焦：成品因空氣在料管內受壓縮時放出熱能，造成塑膠燒焦或因卡料而造成塑料 裂解 請列出電鍍作業時，常發生的外觀不良項目有哪些及可能造成的原因 （列舉5 種） ？ 落白 刷鍍端子易出現，造成原因有端子咼低PIN, 刮傷連續鍍時倒輪上貼有異物.滾鍍時產品相互碰撞或與內壁碰撞易會產生刮傷 發黑，發白 產品前處理不淨產生 見銅產品碰撞過重產生（如搬運造成） 電鍍檢驗時，其中有關於鹽霧試驗，一般其檢測點都設定在那裡？ （在何種標準文 件會加以標示？ 電鍍品檢驗時檢測點設在鍍層表面， ＜鹽霧試驗測規范 ＞中有規定樣品的裁切面、接合 縫、懸掛部位及鍍層的交界面不納入檢查范圍 電鍍檢驗中，膜厚量測單位1卩相當於多少卩m?1u”===10-3 um 卩相當於10的幾次方？ m相當於10的幾次方？ n相當於10的幾次方？ M相當 於10的幾次方？ k相當於10的幾次方？ 卩相當於10的-6次方,