歧化侧线装置技术规程.docVIP

TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark61侧线装置工艺流程说明 2 HYPERLINK \l bookmark82装置开停车方案 3 HYPERLINK \l bookmark101开车方案 3 HYPERLINK \l bookmark122.2停车方案 6 HYPERLINK \l bookmark14紧急措施与试过应急处理 6 HYPERLINK \l bookmark161 停电 6 3.2氢气压缩机故障 7 HYPERLINK \l bookmark183.3 冷却水屮断 7 HYPERLINK \l bookmark203.4仪表风屮断 7 HYPERLINK \l bookmark223.5 加热炉不能正常工作 7 HYPERLINK \l bookmark24附表与附图 8 SUH 木歧化侧线实验装置催化剂装填量为1.0 kg ,装置充分模拟了芳坯联合装置歧化反应 单元的工艺流程，原料均为天津石化化工部芳姪车间使用工业原料。在木装置上通过稳定性 实验和条件实验均能达到预定指标的催化剂，能在今后的丁?业应川屮取得稳定的性能。 1侧线装置工艺流程说明 图1:侧线装置工艺流稈图 氢气经循环压缩机（C101）增压后至氢气高压罐（D109）,通过稳压阀（V106）稳压并 由质量流量控制仪（FIC302）计量进入混合器。 液体原料由配料罐（D101）经泵（P102）输送至原料鑼（D102）,经泵（P103）计量输 送至气化器（H101）,在混合器与氢气混合后进入预热器（H102）,物料预热后进入反应器 （R101）o 产物经一级水冷后进入一级高分罐（D103）,液体产物通过液体差压变送器与气动调节 阀（V110）联动控制液位后排放至取样罐（D104）,取样罐出来液体至产品罐（D105）,到达 一定液位时经泵（P105）输送至车间地槽；一级高分罐气相再经二级水冷示进入二级高分罐 （D106）,二级高分罐液相返冋一级高分罐，气相经质量流最计（FI-304）计量后循环至氢 气低压罐（D108）o 系统压力通过背压阀（V113）控制，背压阀后尾气与产品罐气相在混合罐（D107）混合 后经质量流量计(FI-303)计量排放。 循环氢管线有三路在线检测点。通过稳压阀(V102)稳压后循环氢进入露点仪(AIW-701) 进行在线水含量分析；通过稳压阀(V105)稳压后循环氢进入氢纯度分析仪(AIH-601)进行 在线氢纯度分析；通过稳压阀(VI12)稳压后循环氢进入氢纯度分析仪(ATH-602)进行在 线氢纯度分析，当氢纯度不能达到所需设定值时，通过打开气动阀(V111)排放部分循环氢, 此时高纯氢经稳压阀(门01)稳压并经(FIC-301)计量后补充入系统。 2装置开停车方案 2.1开车方案 2.1.1装置开车前应具备以下条件 检修、施工等丁?作已完，验收合格。 所需公用工稈已经正常。 车间能提供足够合格的氢气及芳坯原料。 2. 1.2装置的开车检查与准备工作 在车间的协助下检查并拆除原料供应管线盲板。包括芳坯原料管线、氢气管线、循 环冷却水管线、仪表风、N2等。 打开通往火炬管线阀门，打开通往污汕罐管线阀门。 关闭各个设备高、低点排空阀门。 催化剂己经装填完毕。 3. 1气体置换和泄漏实验 关闭一级高分罐(D103)去往取样罐(D104)、产品罐(D105)所有阀门；关闭背 压阀(V113)后球阀。 先用N2加压系统到0. 6Mpa,检漏，如无问题放空。 c?再用Nz加压到0 ? 6Mpa,放空。 重复第二步。 3. 2 N2置换后，反应系统通入补充氢，在2. OMpa下气密试验，检査泄漏情况，如 果保持8hr以上压力降低0. OIMpa以下即为合格。打开系统冷却水。 2.1.4原料配制 乩与芳坯车间联系，取得所需原料当夭或前一天分析组成。 计算实验原料所需各原料体积，并换算至配料罐高度。 C.打开与芳坯车间装置相连管线阀门，依次往配料罐内输入B、T、C9A等原料。 d.放料期间取样分析组成,重新核算配料比例。 2.1.5建立系统氢循环 打开芳坯车间输氢管线阀门(实验室外),并通过装置中稳压阀(V101)稳压后氢 气依次讲入?质量流量控制仪(FIC301)?氢气低压罐(D108)-氢气高压罐(D109)稳 压阀(V106)-质量流量控制仪(FIC302)-＞预热器(H102),向系统充满蛍气，并通过背 压阀(VI13)控制系统压力。 系统压力稳定后，打开氢气压缩机(C101)高低压罐旁路球阀，开启氢气压缩机内 循环30mino 关闭氢气高低压罐旁路球阀，氢气进入系统循坏。 拧紧背压阀(VI13),打开背压阀后球阀，逐渐I叫退背压阀控