基础承台、梁混凝土浇筑技术交底.pdfVIP

交底内容： 1. 施工准备： 1.1 商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为 C35，电梯井基础混凝土强度等级为 C35P6 抗渗），砼塌落度为 160mm～ 180mm。 1.2 主要工机具：泵车一辆（ 46m）、插入式振捣器 1 个、铁锹 2 把、盒尺 2 把、水准仪一 台、木抹子、绝缘手套。 2. 作业条件： 2.1 砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可 靠性。 2.2 砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。 2.3 经检查模板拼接严密，加固牢固。 3. 施工工艺流程： 工艺流程： 浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、 振捣→ 表面搓平→养护 3.1 施工操作要点及要求： 3.1.1 进场检验、试验：罐车进场后，收料员应让罐车司机加速旋转 1 分钟后再卸料，由 试验员每车检查坍落度，如出现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象， 则应对混凝土进行处理，严禁往罐车内加水。第一车收配比单，每车收集小票，保证收料 正确。 3.1.2 每车混凝土浇筑前，负责放灰的人员（此人员应相对固定）必须验证混凝土小票， 核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度等级、坍落度等技术指标，严禁浇错混凝土部位或 强度等级。 3.1.3 清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层浇水湿润，模板 内严禁积水。 3.2 混凝土浇筑： 3.2.1 基础承台、 梁混凝土浇筑： 浇筑时， 要将泵管中混凝土喷射在溜槽内， 由溜槽入模。 注意随时量测插筋上测设的标高以便控制承台内的混凝土高度，浇筑时随时清理落地灰。 3.3 混凝土振捣： 3.3.1 振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点应均匀排列，插点间距不大于 1.5 倍的振 动棒作用半径，取为 500mm。每一插点要掌握好振捣时间，操作过程中，以混凝土表面呈 水平不再显著下沉， 不再出现气泡， 表面泛出灰浆为准。 在浇筑混凝土时应在现场进行混 凝土坍落度测试，并作好记录。 3.3.2 在钢筋密集处，要加强振捣，保证密实。 3.3.3 基础承台、梁表面找平压实：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，表面 用木抹子搓平压实， 当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压 实，二次抹压时将混凝土内部浆液挤压出来，不许洒水。混凝土表面用塑料扫帚拉毛。 3.4 混凝土养护：混凝土采用浇水进行养护，混凝土终凝后即开始进行养护，养护时间不 少于 7 天。 4. 质量要求： 4.1 混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。 4.2 混凝土强度等级必须符合设计要求。 4.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 4.4 混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象。 4.5 标高控制在± 5mm之内（用水准仪检查） 。 4.6 模板的连接处不得漏浆、跑模，轴线位置控制在 5mm之内。 4.7 现浇混凝土工程允许偏差与检查方法应符合下表规定。 项 目 允许偏差值 检验方法 轴线位移 5 钢尺检查 标 高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 垂 直 度 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 截面尺寸 ±3 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 5 成品保护： 5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动插筋。混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢 筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋。 5.2 不得用重物撞击模板。 6. 安全注意事项： 6.1