闸门的安装施工作业指导书.docx

闸门的安装施工作业指导书 2.1 安装前准备工作 2.1.1 进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、 质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工 程师审批。 2.1.2 清点闸门及其配件的数量， 检查闸门构件在运输、 存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配 准确。 2.1.3 检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经 监理人批准）修复后进行安装。 2.1.4 安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校 验并在有效使用期内。 2.1.5 在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁， 梁顶部支承部位用水平仪测量调平。 2.2 运输及吊装 闸门采用平板拖车运输、 25t 吊车吊装。 2.3 门叶拼装 门叶现场拼装采用水平拼装。 门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平 仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临 时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。 拼装后的闸门各项尺寸偏差符合施工图纸及 DL/T5018-93 规范的要求。 2.4 穿销、高强螺栓连接 按图纸要求穿销连接。 螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强 螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力扳手或电动 扳手施拧，合格后进行抽查。扭力扳手使用前需进行校验， 合格后方准使用，用以施工和检验的扭力扳手不应使用同一 把板手。 闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或 安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平 面上，误差不得大于施工图纸的规定。 2.5 水封安装 将闸门提升进行安装底水封及侧水封。安装时，先将水 封橡胶按需要的长度粘接好，再将水封压板一起配钻螺栓 孔。橡胶螺栓孔用自制的专用钻头使用旋转法加工，孔径比 螺栓直径小 1mm。 2.6 防腐 闸门工地焊缝及损坏部位防腐，按招设计图纸及有关标 准执行。 2.7 静平衡试验 闸门用启闭机自由吊离锁定梁 100mm，通过滑道中心测 量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾 斜不超过门高的 1/1000 ，且不大于 8mm。当超过时，应予配 重调整，符合标准后方可进行试槽。 2.8 平面闸门试验 闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并 确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降 自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽 内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平 面闸门的试验项目包括： 2.8.1 无水启闭试验 在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行 程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下 降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接 触面。试验时检查滑道的运行情况、闸门升降过程中有无卡 阻现象、水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，对闸门水封 进行漏光检查，止水处严密。 2.8.2 充水试验和静水启闭试验 本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的 配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有 无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。 2.8.3 在有条件时，闸门应做动水启闭试验。 2.9 平面闸门安装质量要求 2.9.1 平面闸门安装质量要求按设计文件及有关国家规 范的要求执行。 1）整扇闸门的滑道承压面在同一平面内，其平面度误 差≤ 1mm。 2）滑道承压面与止水座基准面的平行度误差 ≤0.5mm。 3）吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为± 0.5mm。 4）吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度不大于 1/2500 。