曝气生物滤池教学PPT课件.ppt

§5.6　Biological aerated filter（BAF）曝气生物滤池 曝气生物滤池(BAF) 借鉴了接触氧化法和给水处理中的快滤池的设计思路。 优点：有机负荷高、占地面积小（普通活性污泥法的1/3）、投资少、不产生污泥膨胀、氧传输率高、出水水质好。 缺点：进水水质要求严格（SS100mg/L,最好SS60mg/L）；反冲洗水量、水头损失大。 典型上向流曝气生物滤池构造示意图 典型下向流曝气生物滤池构造示意图 BIOSMEDI生物滤池原理 BAF与A2/O和SBR工艺比较 项目 Biostry BAF A2/O SBR 工程投资 无需二沉池，占地小，总投资低 土建量最大，占地面积大，单元构筑物多，总投资大 无需二沉池，设备闲置率高，总投资大。 运行费用 水头损失3-3.5m，无污泥回流，氧利用率高，耗电少，总成本低 水头损失1-1.5m，100%-150%回流污泥，总成本高 水头损失3-4m，无污泥回流，总成本较高。 处理效果 SS ≤15mg/L ≤30mg/L ≤30mg/L BOD5 ≤10mg/L ≤15mg/L ≤15mg/L COD ≤40mg/L ≤100mg/L ≤100mg/L TKN ≤15mg/L ≤15mg/L ≤15mg/L 污泥特性 产泥量稍大，稳定性差，无膨胀问题 产泥量一般，相对稳定，易发生膨胀 产泥量一般，相对稳定，可有效控制膨胀 规模扩建 模块化结构，易扩建 非模块化结构，工作量大 模块化结构，易扩建 10000t/d城市污水处理厂经济估算比较（单位：万元） 项目名称 曝气生物滤池 活性污泥法 土建投资 设备投资 土建投资 设备投资 1、预处理阶段 38 27 38 27 2、生物处理段 42 134 100 165 3、后处理阶段 11 44 40 20 4、污泥处理段 63 23 87.5 50 5、附属设备 45 52 6、管路仪表 68 79 7、土建投资 300 450 8、不可预见费 80 111 9、其它费用 100 244 总投资小计 975 1463 运行费用估算比较（单位：万元） 项目 年运行费用 曝气生物滤池技术 活性污泥法 维修费用 6.5 13 工资 10 24 电耗 40 60 药剂费用 10 13 小计运行费 66.5 110 无形资产折旧 12 22.5 土建折旧 6.6 13.3 设备折旧 19.8 26.4 年度总成本 104.9 172.2 吨水运行费用 0.29元 0.47元 Biofor的应用－马栏河污水处理厂 SEDIPAC 3D + BIOFOR工艺。 设计处理能力为12 ×104 m3/ d ,其中4 ×104 m3/ d 回用, 服务人口为35 万人,占地为4. 3 hm2 ,工程直接投资约1. 7 亿元。 设计进水水质: COD = 480 mg/ L , BOD5 = 216mg/L , SS = 350 mg/ L ，NH+4-N = 40 mg/ L ，pH = 6～9 ； S3D 池共4 座,每座均包括曝气沉砂、气浮除油和斜管沉淀三段。 为避免生物滤池的滤头堵塞,每2 座S3D 池后设1 台2 mm 的精格栅。每台格栅对应1 列滤池. 全厂共设24 座BIOFOR曝气生物滤池,分为2列12 组,每组由1 座C/ N 池和1 座N 池串联组成一个处理单元。 马栏河流程简图 S3D沉淀单元 Biofor反应池示意图 BIOFOR中的微生物群落 BIOFOR应用于炼油废水处理工程实例 能将CODcr 1500mg/ L, BOD5 800mg/L, NH3－N 80 mg/L,石油类 800－1500 mg/L，硫化物50 mg/L、挥发酚 95mg/L的含油废水处理达到国家一级排放标准（GB8978-1996第一类污染物）。 BIOFOR中的填料 曝气生物滤池滤料特性 马栏河污水处理厂进、出水水质 项目 COD (mg/ L) BOD5 (mg/ L) SS (mg/ L) NH3 (mg/ L) pH 进水 250～380 120～180 180～280 20～30 7. 4～7. 6 出水 33 7 9 2 7. 2 工艺特点 占地面积小，不设二沉池，节省建设费用。 易挂膜、启动快。调试运行表明，BIOFOR工艺可在2～3 周完成自然挂膜过程，2 个月左右出水水质即可达标。 氧的转移效率高。氧的利用效率可达20 %～30 %。 处理效率高、出水水质好。出水水质达到了新颁布的《城市污水再生利用—城市杂用水水质》标准。 采用模块化结构,便于后期的改、扩建，自动化控制操作。例如：马栏河污水处理厂采用了西门子公司的自控系统,全厂共65 人,一线运行操作人员仅25 人。 施工难度大、总提升高度大、反冲洗出