屋面保温层质量通病及其防治.docxVIP

屋面保温层质量通病及其防治 1．表面铺设不平 现象：屋面保温层表面铺设不平整。 防治措施： （1）保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆积密度（或表观密度）密不可分，材料质量要求应满足表1-5-1的有关规定。 松散保温材料的质量要求 表1-5-1 项 目 膨胀蛭石 膨胀珍珠岩 粒径(mm) 3～15 ≥0.15≤，0.15的含量不大于8% 堆积密度(kg/m≤) ≤300 ≤120 （2）松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒及粉末严禁使用。 （3）保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔1m设置1根木条），拉线找平。 （4）松散保温材料应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实程度与厚度应经过试验确定。 （5）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 （6）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒，体积比）。 （7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。 （8）现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比准确计量，发泡厚度均匀一致，表面平整。 （9）松散材料保温层因强度较低，压实后不得直接在保温层上行车或堆放得物，施工人员且穿软底鞋进行操作。 2．保温层起鼓、开裂 现象：保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。 预防措施： （1）为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。 （2）控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。 （3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、长期浸水不腐烂的保温材料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层无纺聚酯纤维面做隔离层。 （4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。 （5）从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施，防止受潮和雨淋。 （6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m2设置1个，并做好防水处理。 （7）为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料,详见1.1.3“找平层开裂”的预防措施。 治理方法： 屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中窝有大量的积水。解决办法之一，就是排除保温层内多余的水分。 (1)保温层内积水的排除可在保温层上或在防水层完工后进行。具体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水泥封严，不得有漏所现象。封闭好后即可开机。待2～3min后就可续的出水,每个吸水点连卖作业45min左右,即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽. (2)保温层干燥程度很容易测试法。用冲击钻在保温层最厚的地方钻1个Φ16mm以上的圆孔，孔深至保温层2/3处，用一块大于圆孔的白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况。如有明显露珠，说明保温层不干；如果仅有一层不明显的白色小雾，说明保温层基体干燥，可以进行防水层施工。 测试时间且选择在下午14～15时，此时保温层内温度高，相对温差大，测试结果明显、准确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的准确性。 1.5.3 架空板铺设不稳,排水不畅 现象：架空板铺设不平整、不稳固、排水不通畅。 防治措施： （1）架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。然后按照屋面宽度及坡度大小，确定每个支座的高度。这样才能确保架空板安装后，坡度正确，排水畅通。 （2）非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU7.5，上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU10；砖砌支座施工时宜采用水泥砂浆砌筑，基强度等级应为M5。 （3）混凝土架空隔热板的强度等级不应小于C20，且在板内宜放置钢线网片；在施工中严禁有断裂和露筋等缺陷。 （4）架空隔热板铺设后应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆