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PAGE 乌洛托品岗位操作规程 1、乌洛托品岗位任务 从甲醛氧化反应器出来的甲醛气体与氨气在乌洛托品母液中反应生成乌洛托品，经过离心、干燥、包装等工序得到合格产品。 反应原理：6HCHO＋4NH3 (CH2)6N4＋6H2O＋745kJ/mol 2、乌洛托品岗位流程 从氧化反应器底部出来的甲醛气体直接进入氨化反应器；合成来的氨气经氨蒸发器蒸发、焦炭过滤器去除杂质，经氨气缓冲罐进入氨化反应器。甲醛气和氨气在氨化反应器中反应生成乌洛托品，在母液中结晶。反应生成物从反应器底部出来进入母液液封槽中，再由母液中转泵送入高位结晶槽，在高位结晶槽继续结晶后，进入离心机，在离心机中乌洛托品与母液分离，随后乌洛托品在气流干燥器中经热风干燥后进入一级旋风分离器、二级旋风分离器得到成品，气相从二级旋风分离器出来后经水膜除尘器洗去其中夹带的粉尘后排入空中。 反应后残余的惰性气体、水蒸汽以及多余的氨通过真空泵抽出反应器，其中含有的水蒸汽、氨被1#、2#氨吸收塔吸收得到稀氨水进入氨水地下收集槽，未被吸收的气体去尾气燃烧炉，稀氨水再经氨解析塔利用蒸汽将氨气解析出来送入氨化反应器。 高位结晶槽溢流出来的母液，以及离心机分离出来的母液均进入母液循环槽，再经母液循环泵打入氨化反应器内。 乌洛托品反应进行一段时间后，母液颜色发黄，需用活性炭在母液脱色槽中脱色，脱色后的母液经板框压滤机除去活性炭，进入母液澄清槽澄清后返回母液循环槽。 3、工艺指标 氨化反应器温度：80~88℃ 1#氨吸收塔塔顶温度：40℃ 2#氨吸收塔塔顶温度：35℃ 解析塔塔顶温度：100~110℃ 氨化反应器压力：-10~-8kPa 吸收塔压力：-10~-8kPa 真空泵进口压力：-10~-12kPa 解析塔塔顶压力：0.10.2MPa 焦炭过滤器压力：＞0.1MPa 氨化反应器液位：45%~55% 2#氨吸收塔塔顶液位：40%~60% 母液液封槽液位：标示内 氨水液封槽液位：标示内 母液循环槽液位：标示内 氨解析塔液位：40%~60% 蒸发冷液位：超过溢流口 母液氨含量：0.01％ ～0.1％ 母液中结晶含量：30~50% 乌洛托品含水量：0.1%~0.3% 乌洛托品纯度：99.3%~99.4% 4、正常操作要点 4.1原料： 4.1.1为保证反应在弱碱性条件下进行，母液中氨含量要控制在指标内，可通过调节氨气流量来调节氨含量。 4.1.2定期排放焦炭过滤器底部排污阀 4.2反应器： 4.2.1随时检查反应釜PH值，反应温度，反应真空度等变化情况，根据具体情况进行操作调节。反应温度过高会造成氨气和甲醛气体的损失；温度过低使得母液多，结晶少。所以反应温度要控制在指标内，主要通过冷却循环水来控制反应温度。 4.2.2根据系统中乌洛托品浓度，用反应釜放料阀门及母液循环阀门来保证正常的循环量，稳定反应器液面。 4.2.3操作时要注意影响反应器液位的因素。 a、放料快慢 b、循环量大小 c、反应器的温度，温度高，液面下降，温度低，液向上升。 d、系统真空度的变化，真空度高，液面高，真空度低，液面低。 e、系统阻力的变化，液面高，阻力大，液面低，阻力小。 4.3吸收：控制吸收塔温度在合适范围，避免氨气损失，主要通过蒸发冷来调节。 4.4解析塔废水中氨含量：保证废水中氨含量在0.01%左右，通过调节解析塔进、出口氨水流量、调节蒸汽压力来保证氨含量。 4.5浓缩 4.5.1料浓操作：若结晶槽物料太浓进料困难，离心机易产生振动，加入少量冷凝水，进料阀开大。 4.5.2料稀操作：若结晶槽物料较稀、可以关小进料阀，降低进料速度，在料太稀时就应停止进料，时间长要暂停离心机，停止运转后，清除转鼓内积料。 4.6真空泵： 4.6.1用加水控制氨回收塔的氨量 4.6.2定期排放真空缓冲罐集液缸内液体，保证真空度稳定。 4.7干燥： 4.7.1控制成品水份在0.3%以下。 a、随时检查鼓风机，搅拌的运转情况，使之稳定运行。 b、定时检查疏水器工作情况，尤其冬季避免因冷凝水排出不畅而造成热风温度下降。 c、随时观察成品水份，发现水份过大及时查找原因予以处理。 4.7.2防止机械杂质带入产品中去。 a、保证岗位清洁、整齐。 b、每小时二级旋风分离器下料一次，每班清洁二级旋风分离器一次，清洗料作废料处理。 c、装袋时要随时注意纺织袋内有无杂物，发现问题随时处理。 d、废料在盛装以后要作记号，以免混杂。 4.7.3接班后应校验磅称，保证装重在25±0.2Kg/包 4.7.4保证缝包质量，使之不破包，缝口要防止脱线，针脚要平整，不允许有跳线。 4.7.5经常用木槌轻轻敲打料斗，以防堵塞。 4.7.6缝包机每班清理一次，防止粉尘杂物粘上而影响运转。 4.7.7每班更换一次水膜除尘器循环槽的水。 4.7.8每小时按巡回检查