2012年车间年度工作总结.pdfVIP

成型车间 2012 年度工作总结 2012 年对于成型车间是紧张又充满激情的一年，经过全体职工 的共同努力， 车间在公司领导班子的正确领导下， 紧紧围绕生产为中 心，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，确保了全年各项工作的 健康发展，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等 方面比往年都有了较大的进步，现就全年的工作总结如下： 一、主要经济指标完成情况： 2012 年 1~10 月车间生产玻璃器皿 2425772 只，实现车间产值 8419079.76 元； 1～ 10 月手压机生产酒瓶 4723191 只，车间产值： 57元； 1～10 月香水瓶生产 3107015 只，合计 1-10 月生产 产品：，实现车间产值： 37元。 二、生产管理 1、根据生产部门下达的生产计划， 组织编制车间生产作业计划， 合理调配各个岗位的人员，以保证生产的正常进行以及计划按期完 成。 2、组织车间工艺人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质 量问题，坚持每周召开车间办公会，安排布置车间生产。 3、2012 年，车间器皿工段为客户打样及新产品的试制共 152 次， 2830 只产品，手压机打样 73 次， 185.5 小时，为公司开拓经营活动 提供了有力的保障。 4 、2012 年 1 月，香水瓶生产线划归成型车间管理，当时对车间 来说这是一项全新的工艺， 面对挑战， 车间领导不分白天夜晚在生产 现场解决生产难题，经过大家的努力，解决了技术上的难题，从开始 第一个月生产 10 万只产品到现在 40 余万只产品，保障了香水瓶的正 常生产，降低了 2 号炉的生产成本。 三、质量管理 1、修订完善各工序工艺文件，提高工艺工作的准确性，确保今 年质量管理体系评审顺利通过。 为了保证产品的质量，车间充分考虑现有人员、工装、装备、技 术能力、生产环境、安全等各方面的因素，完善了各工序工艺文件， 明确各工序的工作任务和职责， 并按照任务要求进行检查督促， 确保 按规定要求完成工作任务，做到了计划落实，目标明确，措施具体。 2 、提高设备利用率，保证了车间后加工合格率的稳步上升。例 如水井坊酒杯是一款老产品，客户每年订货量达 10 万只以上，以前 采用人工磨口，因人工磨口用力不均匀，到烘口时合格率只有 85% 左右，车间想了多种方法， 最后利用闲置的自动磨口机磨口，使合格 率达到 98%，按生产 10 万只计算，多出合格率 1 万多只产品，极大 的降低了生产成本。 3、加强过程质量监督检查，提高工艺管理水平 为了验证各工序质量活动是否符合工艺规定， 以及能否达到预期 目标，车间每天巡查各工序，对每一件质量问题落实责任人，班长找 不出责任人的由班长负责，严格处罚，绝不姑息。 四、设备管理 1、今年以来我们加大力度时刻关注设备技术状况，根据生产产 品的情况及时对设备进行调整， 出现问题及时上报， 并安排相关技术 人员尽快维修， 确保了生产的正常进行。 与此同时还安排了相关人员 对设备进行维护和调整，确保设备正常运转，避免影响生产。 2 、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生 产设备各系统进行巡回检查， 以便及时发现异常情况， 采取措施消除 隐患，排除故障，防止事故的发生。 3、因 2 号炉已使用了 4 年多，池炉壁温度过高发红，以前的冷 风机出风量偏小， 无法达到池炉壁的冷却效果，