机械制造技术基础大作业姚文超.docx

班号：1008104 姓名：姚文超 机械制造技术基础"课程 大作业 作业题目： 学生姓名： 评阅教师： 作业成绩： 2013年春季学期 目录 TOC \o "1-5" \h \z \o "Current Document" 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 工艺规程设计 1 2.1确定生产类型 1 \o "Current Document" 2.2确定毛坯的制造形式 1 \o "Current Document" 2.3基面的选择 2 \o "Current Document" 2.3.1粗基准的选择 2 \o "Current Document" 2.3.2精基准的选择 2 制定工艺路线 2 \o "Current Document" 3.1工艺路线方案一 2 \o "Current Document" 3.2工艺路线方案二 3 \o "Current Document" 3.3工艺路线方案三 3 \o "Current Document" 3.4工艺方案上匕较分析 4 3.5工艺路线方案的完善 4 \o "Current Document" 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 \o "Current Document" 4.1工件 10 \o "Current Document" 4.2铸件的圆角半径 10 \o "Current Document" 4.3铳①40上端面加工余量及公差 10 4.4加工①22孔 10 \o "Current Document" 4.5铳①55上端面 10 \o "Current Document" 4.6铳? 55下端面 11 \o "Current Document" 4.7加工①55孔 11 \o "Current Document" 4.8其他 11 \o "Current Document" 参考文献 12 PAGE PAGE # 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是 CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴 回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 ①22孔与操 纵机构相连，二下方的 ①55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动 下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，该零件的材料为 HT200 ,灰铸铁铸造性能优良，铸件产生缺陷的倾向 性小，生产工艺简单，减振能力强，，但塑性较差、脆性高，切削加工时呈崩碎切屑，不适 合磨削。由所给零件图纸可知拨叉 831007需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如 下： 小头孔①22以及与此孔相通的锥孔、螺纹孔 大头半圆孔①55 小头孔上端面、大头半圆孔上下 ①73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂 直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。 工艺规程设计 2.1确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产， 查阅参考文献[1]第9页表2.3各种生产类型 的特点和要求，初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中； 加工设备以通用 设备为主，大量采用专用工装。 2.2确定毛坯的制造形式 确定毛坯种类：根据零件图可知该零件材料为 HT200 o考虑零件在机床运行过程中所 受冲击不大，零件结构又比较简单， 生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查阅参考文献 [4]54页表2-9大批量生产铸件的尺寸公差等级，选用铸件尺寸公差等级 CT9级。 2.3基面的选择 2.3.1粗基准的选择 查阅参考文献[1]255页7.3.1定位基准的选择可知，在选择粗基准时应遵守“相互位置 要求”原则，即：如果必须首先保证工件上加工表面与未加工表面之间的位置要求， 则应以 不加工表面为粗基准； 如果在工件上有很多不加工表面， 则应以其中与加工表面位置精度要 求较高的表面作粗基准。根据“相互位置要求”原则，现选取 ①40的外表面和底面为粗基 准加工 ①22孔的上表面。 2.3.2精基准的选择 查阅参考文献[1]256页2精基准的选择可知，在选择精基准时，应注重遵循“基准重合” 原则，即尽量选用设计基准作为精基准， 以便消除基准不重合误差。 根据这一原则选择精加 工过的①22孔为精基准。 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 基准重合”原则和 基准统一 ”原则， 以粗加工后的上表面和加工过的孔为主要的定位精基准。 制定工艺路线 3.1工艺路线方案一 工序010粗铳①40上端面 工序020扩、半精皎、精皎 ①22孔 工序030粗铳①55上端面周径至 ①71mm