振动沉管和长螺旋施工工艺的优缺点及实用性论证.pdfVIP

振动沉管灌注 CFG 桩施工工艺及长螺旋 CFG 桩施工工艺对照表 1 、适用的工程地质条件： 适用工 振动沉管属于非排土成桩工艺，主要适用于粘性土、粉土，淤泥质土、人工填土及松散砂土，尤 程地质 条件 其适用松散的粉土、细砂。但本场地局部含有碎块石、甚至有大块状、打粒径的孤石，这就给成 孔带来一定的困难，局部甚至可能无法成孔。 （1）主要体现在对软土的处理效果较好，尤其是砂土，淤泥质土、粉土等，对这些土，它的挤密效果好，同时 优点 可消除其液化效果，达到增加侧摩阻力，复合地基的综合承载力。 （2 ）工程成本相对较为便宜。 振 （1）施工时不易控制质量，把握不好的话可能出现缩颈断桩、夹泥等现象，根据相关资料统计，此工艺施打的 动 沉 灌注桩事故率高达 25% 。 管 灌 （2 ）难以穿透硬的土层，如砂层。卵石层，碎石层、包括较硬的粘土层等。若不能穿透，就得采用其它工艺引 注 CFG 孔，或者采用其它工艺，这就给施工带来麻烦，同时增加一些附加费用，进度也就受到影响。 桩 施 （3）振动噪音污染严重，这点对本场地到没有过大的影响。 工 工 （4 ）对已有建筑物，或现在正在施工的建筑、基础振动可能会带来不良影响。比如现在的人工挖孔桩基础等。 艺 缺点 （5）施工时，混合料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车和人工运输，效率相对较低，材料有一定 浪费。对于长桩，尚需空投料，操作不方便，本场地最长的桩根据工程地质资料显示，可能有的桩要到 20m 左 右，所以难免要产生空投。 （6）它属于非排土成桩工艺，在饱和的粘性土中成桩，会造成地面隆起挤断已打桩，尤其是高灵敏土中可能会 导致桩间土的强度降低。 （7）施工效率低，据调查每天每台设备估计就是 300m 左右，这样的话，在预计的工期内就得增加投入更多的 设备，用电量就高，估计要 750 个千瓦，但目前场地还不能提供这样的电。 长 适用工 适用于粘性土、粉土、和填土等地基。 螺 程地质 旋 条件 CFG （1）噪音低，无泥浆等环境污染。 桩 施 （2 ）成孔制桩不产生振动，避免了新打桩对已打桩的不良影响。 工 工 （3）成孔穿透能力强，可以穿透硬土层，如碎石层，硬塑的粘土层、砂层等。 艺 优点 （4 ）施工效率高，调查估计每台一天可到 1000m 左右，这样投入的 设备就少些，和前次试桩的机械用电量差 不多。 （5）成桩质量好，容易控制，对桩间土的强度破坏不大。 （1）对混合料的可泵性和和易性要求高，同时对砼的配合比要求就 严格。 缺点 （2 ）对地下水位以下的桩可能会有一定的影响。 （3）工程造价成本相对较高。 备注：实际上鉴于振动沉管缺点的这些因数，所以 1997 年内中国建筑科学院等单位才申请了： “九五”公关项 目——长螺旋钻管内泵压水泥粉煤灰碎石桩施工工艺，三年时间才研发出来，最终得以完善，实际上该工艺也就 是振动沉管的一个升级。 建议：通过以上两种施工工艺优缺点的对照， 结合场地地形地貌、 工程地质条件以及它的成因及组成结构 （卡 斯特地貌岩溶地区，普遍有硬塑状粘土层和局部夹有碎、块石和极少量孤石）为保证成孔质量、桩身质量以及处 理后复合地基的质量，故建议采用长螺旋成孔工艺。 CFG 桩施工技术简介 CFG分别代表水泥、粉煤灰与碎石。由于利用工业废料———粉煤灰代替部分 水泥 , 大大地降低了工程造价 , 又增加了桩身后期强度。通过柔性褥垫层的设置