除氧器及其水箱检修工艺规程.docxVIP

除氧器及其水箱检修工艺规程 1.1 系统简介 概述 1.1.1.1 华豫电厂每台机组配置一台上海动力设备有限责任公 司生产的 GC—— 1080 型除氧器。其主要用途是除去凝结水 中的氧气和二氧化碳等非冷凝气体，以减少对设备和管道的 腐蚀，另外也起到加热凝结水的作用。其加热汽源为主机的 四段抽汽及辅汽联箱来汽和疏水等。经除氧达到标准含氧量 的饱和水储存于除氧水箱内，随时满足锅炉的需要，保证其 安全生产。 1.1.1.2 除氧器采用了喷雾除氧层和深度除氧层这二层结构，凝结水通过进水管进入除氧器的凝结水进水室，经恒速喷嘴，进入喷雾除氧层，而后经过特别的淋水盘箱，进入深度除氧层。 设备技术规范见表 30 表 1 除氧器设备技术规范 序 号 名称 单位 除氧器 水箱 1 型号 GC-1080GS-150 2 容器类别 Ⅰ类 Ⅰ类 3 额定出力 t/h 1080 4 有效容积 / 总 3 150/204 容积 m 5 设计压力 MPa 0.979 0.979 6 设计温度 ℃ 350 350 7 最高工作压 MPa 0.786 0.866 力 8 最高工作温 ℃ 169.7 169.7 度 9 材质 SA516Cr70 SA516Cr 70 10 滑压运行范 MPa 0.147-0.185 0.147-0 围 .185 11 出水含氧量 μ g/L ≤7 ≤ 7 12 喷嘴压力降 MPa 0.014 13 腐蚀裕量 mm 3 1.6 15 安全阀总排 kg/H 112352 汽量 16 生产厂家 上海动力设备有限公司 1.2 除氧器及其水箱检修工艺 结构简介 1.2.1.10 1.2.1.9 1.2.1.8 1.2.1.7 1.2.1.6 1.2.1.5 1.2.1.1 除氧器及水箱本体是由圆形筒身和二只椭圆封头焊制 而成的。为防止腐蚀，本体材质采用 SA516Cr70。 1.2.1.2 凝结水进水室是一个弓形的不锈钢罩板与两端两块挡板焊在筒体上而成，弓形罩板上沿除氧器长度方向均匀分布恒速喷嘴及 6 只排放非冷凝气体用的排气套管。喷嘴在制造时装在不锈钢的罩子上，安装时若需对喷嘴解体只要松开固定喷嘴的螺母就可将喷嘴从罩板上卸下。 1.2.1.3 喷雾除氧段空间是由两侧包板与两端密封板焊接结后 形成。 1.2.1.4 深度除氧段也是由两侧包板与两端密封板焊结后形成，上部空间是喷雾除氧空间，下部空间是装满淋水盘箱的深度除氧段，深度除氧段是由上层布水槽钢、中层淋水盘箱和下层栅架组成。 检修工艺 拆卸、清理保温，打开人孔门，使容器内余热散尽；打开喷雾除氧层密封板人孔门，拆开喷嘴固定螺丝， 抽出喷嘴检查清理，注意拆卸应有编号； 检查高压疏水管 ( 短节及弯头 ) ； 检查清理除氧头，包括壳体、焊缝、排汽挡板，疏水 导管、蒸汽管、布水槽钢等； 清理检查水箱，包括筒身、焊缝、加强筋、平衡管； 按解体步骤逆序组合，不能装复的加堵板或贴封条； 1.2.1.11 检查清理固定支架； 1.2.1.12 检查清理滑动支架滚子，支承平面； 1.2.1.13 拆装清理检查水位计； 1.2.1.14 装复全部保温及其附件。 质量标准 1.2.1.15 除氧头及其水箱内部检查要求； 防腐层、保温层及设备铭牌完好； 外表无裂纹、变形局部过热等； 接管焊缝、受压元件无泄漏； 基础无下沉、倾斜、裂纹等异常现象； 1.2.1.16 除氧头及水箱内部检查要求； 容器的表面、开孔接管处无介质腐蚀或冲刷磨损，最小壁厚不小于设计值。 所有焊缝封头、过渡区和其它应力集中部位无断裂纹现象； 1.2.1.17 恒速喷嘴的弹簧应无变形、断裂、冲蚀现象； 1.2.1.18 恒速喷嘴的调整螺丝丝扣完好不松动， 开口销不得脱 落，其两端螺丝、螺母配合要恰当，丝扣要完整； 1.2.1.19 喷嘴板与喷嘴配合严密不卡涩，结合面无贯通沟槽、 裂纹，喷嘴结合面粗糙度应在 以下； 1.2.1.20 恒速喷嘴、 布水槽钢拆装应有编号， 复装时按编号组 装； 1.2.1.31 1.2.1.30 1.2.1.21 进水室不得有杂物； 1.2.1.22 放置淋水盘箱的棚架上应平整无杂物； 1.2.1.23 搬物孔及人孔门结合面不应有贯通沟槽； 1.2.1.24 疏水管及其附件无严重吹损、腐蚀； 1.2.1.25 短管、法兰平面完整无锈蚀、吹蚀、径向伤痕； 1.2.1.26 水箱内部无焊渣、腐蚀、变形和裂纹； 1.2.1.27 固定支架基础固定良好， 基础无裂纹， 固定螺栓无松 动，支架不歪斜、下沉，支座钢板焊缝无裂纹； 1.2.1.28 滑动支架滚子无裂纹、 碎裂，能自由移动， 受力均匀， 支承平面平整，滚子底部支承面清洁，接触良好无间隙； 1.2.1.29 特殊检修方法； 必要鉴定的壁厚、材质 ( 光谱、金