电厂钢结构防腐油漆综合项目施工专项方案关键技术标准规范.docVIP

XX电厂防腐工程施工方案 1 必需性 1.1 我厂设备腐蚀现实状况 XX电厂一期工程于1月份双机投产，至今只有两年，但因为地理位置、气候条件、设备制造、安装期间防腐工艺等问题，自投产开始后部分设备、管道和钢结构就逐步出现锈蚀，到现在为止，很多钢梁、连接螺栓、管道、罐体、箱柜、电缆桥架等全部已出现了十分严重腐蚀，这种腐蚀会带来2个危害： 1）快速腐蚀速度将大大缩短设备寿命，造成巨大财产损失； 2）严重腐蚀将大大降低设备、钢结构强度，以后将带来巨大安全隐患； 能够说我厂现在防腐形势不仅十分严峻，而且十分紧迫，因为大量腐蚀部位正在快速扩大和加重，防腐工作开展越晚，防腐成本和难度就会越大，基于上述理由，我厂应该加紧推进防腐工程招标和实施。 1.2 我厂设备腐蚀原因 我厂设备腐蚀原因关键有以下多个方面： 1） 特殊地理位置和苛刻气候条件 因为我厂地处东南沿海，空气潮湿、雨量充沛，年平均湿度高达81%，每十二个月有长达6个月左右强烈季风，加上海边盐分很大，所以设备和钢结构常年附着着盐分很高湿气，这些湿气含有很强腐蚀性，尤其是厂区东面，包含码头、化学区域、#1锅炉左侧、脱硫区域部分罐体、管道等，因为处于迎风侧，空气对流十分强烈，盐分侵入很快，造成这些区域腐蚀情况比背风面和室内设备要严重很多； 2）设备制造、安装期间防腐工艺实施不到位 安装在同一位置不一样设备、钢结构，腐蚀程度差异很大，这关键是因为部分设备在出厂前防腐施工工艺实施差异造成，尤其是因为我厂设备、钢结构多采取国产，很多设备在出厂前防腐时候没有进行严格除锈、甚至没有除锈就直接刷漆，部分设备、钢结构甚至没有刷涂底漆，这些全部造成油漆不能够牢靠附着，最终造成油漆分层、脱落，造成设备整体严重腐蚀。 3）部分设备选材不合适 海边露天栏杆、平台框架、保温外护板、电缆桥架盖板、电缆套管等全部应采取镀锌钢材并进行防腐，经过双层防腐，能够达成很好防锈效果。比如我厂锅炉栏杆原来采取碳钢，加上设备出厂时防腐工艺差，投产1年之内腐蚀十分严重，换成镀锌材料并刷好油漆后，使用1年多，至今未出现任何锈蚀。 1.3 投产以来设备防腐工作开展情况 设备部一直很重视设备防腐工作，首先在日常经过维护单位对腐蚀严重零星部位进行防腐，其次自起每十二个月针对大面积腐蚀区域提报和开展整体防腐工程。 4月，设备部组织全厂第一次大规模防腐工程，针对各专业腐蚀较严重设备进行防腐，防腐总面积超出8万平方米。经过这次防腐，有效遏制了很多设备快速腐蚀势头。不过经过1年运行，首先很多原来没有防腐设备腐蚀显著加重，其次部分原来已刷漆设备（关键全部在迎风面）因为严苛气候条件，出现了返锈现象。 油漆行业有一句老话，叫做“三分产品，七分施工”。防腐工程，出于成本考量，加上对我厂防腐难度估量不足，在进行设备除锈时只是参考其它电厂进行了通常除锈，这是设备返锈主观、也是根本原因。只有对设备进行根本除锈，并严格把控刷漆工艺，才能保障刷漆质量。不过根本除锈和防腐在现实施工过程中见面临很多困难： 1）因为现场很多设备处于高空，要实现根本除锈，需要搭设大量脚手架，造成施工成本上升、工期拉长； 2）很多在狭窄空间锈蚀部位，和那些整体锈蚀设备，全部需要进行喷砂除锈，这种工艺不仅提升了成本，也会污染现场环境； 3）因为中国电厂除锈、防腐标准普遍较低，高标准、严要求管理方法在施工过程中可能会碰到施工单位强烈抵制，造成工程拖沓。 这些现实问题，全部需要企业坚定决心、加大投入、严密组织，才能保障施工质量，预防陷入“年年防腐年年锈”尴尬局面。 2 技术方法 2.1 总体思绪 现在我厂大部分裸露设备全部存在或多或少锈蚀，以后全部应逐一进行防腐，因为工作量巨大，今年不可能全部完成，应针对腐蚀较严重设备、钢结构进行防腐，以后再对其它设备进行滚动防腐。 不过也不是全部腐蚀严重设备全部适宜进行防腐，关键有以下多个情况： 1）钢材腐蚀局部深度已经超出原厚度20%-30%，已经严重影响强度，并对设备、人员产生安全隐患，比如部分楼梯、平台钢结构、栏杆、罐体、管道、连接螺栓等，对于连接螺栓，必需在防腐之前进行更换，以避免反复刷漆； 2）施工可能破坏设备，比如部分电缆桥架盖板、电气接线盒等，因为壁厚太薄且腐蚀严重，在喷砂、打磨过程中可能会将设备打穿，甚至破坏其中电缆或将罐体、管道打穿造成泄漏，带来较大安全风险； 3）施工成本大于收益，比如外径小于30mm而腐蚀严重碳钢管，因为管径太小，除锈、刷漆全部很困难，首先防腐成本高，其次防腐效果差，防腐收益超出了采购和更换 所以防腐第一步是将上述设备剔除出来，另外委托进行更换，对于薄壁板、管和小件型钢，在购置时提议直接购置镀锌型材，做好防腐后再安装，或直接购置非金属材料。 对于需要进行防腐设备，在以后防腐中最关键是要加强除锈管理，将除锈等级提升到SA/S