锦纶66熔体直纺项目调研报告20100204.docx

锦纶 66 熔体直纺项目调研报告 调研目的： 本公司纺丝早期的Barmag设备单机产能较低，与当前最新的Barmag设备相比，产品 在质量和成本上均没有竞争优势，因此，拟在此生产线上实施改造，将其改造为锦纶 66 工业丝熔体直纺生产线。 调研内容： 连续式锦纶 66 生产流程 将纯己二胺用软水配成约30%的水溶液，加入反应釜中，在40?50C、常压和搅拌下 慢慢加入等当量的纯己二酸，控制 pH值在7.7?7.9。在反应结束后，用0.5%?1%的活性 炭净化、过滤，即可得到 50%的尼龙-66 盐水溶液。成盐反应为放热反应，为此必须将反 应热以外循环水冷却除去，同时为防止锦纶 66 盐与空气接触而被氧化，在生产系统中充 以氮气保护。在真空状态下，将 50%的锦纶 66 盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干 燥，即可得到固体锦纶 66 盐。 锦纶 66 盐水溶液从贮槽泵入静态稳合器，加入少量己二胺的醋酸溶液，进入蒸发反 应器，物料被加热到232E，在氮气保护、1.72MPa的条件下脱水预缩聚，蒸发反应器出 口物料含水量约 18%， 50%的锦纶 66 盐已经聚合为低分子量聚合物。 从蒸发器出来的物料进入二个平行的管式反应器，每个反应器的典型管长243.8m,并 在若干点设有静态混合器，并在适当的位置设置添加剂加入口。物料在285C下停留40min， 出口压力0.28MPa,反应完成98.5%。通过闪蒸除去反应过程中形成并保留在熔体中的水 蒸汽后，用螺旋输送机将熔体向下输送到成品反应器，同时从熔体中挤出剩余的水蒸汽。 成品反应器在40kPa、271C的条件下操作，物料的停留时间决定了产品的分子量，工业丝 级产品一般要求控制数均分子量约为 25000。 聚合产出的熔体经熔体分配管直接输送到纺丝箱体，经计量泵计量注入组件进行纺 丝，根据现场实地观察，PA66纺丝因单体挥发易污染板面，在喷丝板下方设有一个蒸汽保 护装置，高度约40mm，同时每个板面下设置抽吸装置，将喷出的蒸汽与挥发的单体一起 抽走。冷却采用侧吹风形式，一般使用乳化液油轮上油，牵伸卷绕部分采用 3对热辊，其 中第一对为镜面，其余为雾面。其牵伸卷绕过程与涤纶工业丝基本相同。由于 PA66 在高 温状态下易产生凝胶，因此，熔体管和箱体在使用一段时间（ 1 年左右）后需要进行煅烧 清洗，所以在设计熔体管和箱体时，必须考虑分解煅烧的需要。 行业状况 国内锦纶 66 产品的总产能约 16万吨，其中平顶山 13 万吨左右，占总产量的 80%。 今年 6 月份，平顶山又开工建设一套 20万吨/年的锦纶 66盐项目，预计 2010年 4 季度投 产。上海英威达决定在上海市化学工业区采用英威达专有技术生产锦纶 66 中间体己二腈 及己二胺，产品规模为己二胺（ HMD ）20 万吨/年，己二腈（ ADN ）30 万吨/年。项目建 设周期 2008 年-2009年，预计 2010年建成投产。 世界范围内，目前全球不到 10 家的尼龙 66 生产企业占据了世界绝大部分的市场份 额。这些企业包括美国英威达公司、首诺公司，法国罗地亚公司，德国巴斯夫公司，日本 旭化成公司，中国中平能化集团等。其中，英威达公司的产量约占世界市场的 1/3。 原料方面，己二酸（AA） 2007年全球产能为294万t/a,其中北美、西欧产能合计占80% 以上。英威达是世界最大的 AA 生产商，产能占全球总产能的 40%，罗地亚紧随其后，占 18.4%，其他拥有自主工艺路线的生产商有巴斯夫、旭化成，其余比较大的生产商包括首 诺、兰蒂奇、辽化和朗盛等。 己二胺的生产主要由一些大型跨国公司垄断，生产非常集中。如美国的杜邦公司、首 诺公司、英威达公司，法国的罗地亚公司，德国的巴斯夫公司等跨国公司，都是己二胺的 主要生产商。 2005 年，全球生产己二胺约 157.1 万吨，其中，跨国公司生产量 142.8 万 吨，占 90%，只有 10%是其他生产商生产的。仅杜邦和英威达两家的产量就占世界总产量 的 40%。预计到 2010 年，全世界己二胺总产量将达到 221.6 万吨，年均增长 8.2%。美国 英威达公司与上海化学工业区发展有限公司签订了在该区投资建设 30 万吨己二腈和 20 万吨己二胺项目，以满足亚洲地区对锦纶 66 中间体和聚合物的市场需求。目前，这一项 目的有关设计工作已展开，预计到 2010 年初投入规模化生产。这样，到 2010 年，仅神马 集团、罗地亚公司、英威达公司三家就将每年增加 31 万吨的己二胺生产能力。但是，己 二胺（ HMD ）的原料己二腈（ ADN ）的生产能力只集中在英威达和杜邦等几大跨国公司 手中，由于己二腈生产工艺复杂，又属于有毒有害产品，其生产技术全部掌握在国际跨国 公司手中。他们为了保持核心