除氧器及水箱检修工艺规程.docxVIP

除氧器及水箱检修工艺规程 1.1 设备概述及主要技术规范 1.1.1 设备概述 菏泽电厂 300MW机组配备一台 1060t/h 卧式除氧器 , 一台 150M3 除氧水箱 , 该设备是由上海电站辅机厂设计制造的，其 主要除氧元件 16t/t 恒速喷咀是依照日本 350MW机组除氧器设 计 制 造 的 。 除 氧 器 为 卧 式 布 置 与 水 箱 连 接 为 一 根 φ 590×14mm的下水管和两根 φ 460×12mm和蒸汽连通管，避免了立式除氧器大开口连接，连接难度大的问题，除氧头壳体 为外购的复合板 20g+1Gr18Ni9Ti ，内部所有零部件均为不锈 钢材料，增强了抗腐蚀性能，其主要结构有：除氧器筒体 74 只 16t/h 恒速喷咀、淋水盘箱、水室、布水槽钢、栅架等，除氧器的主要除氧特点是除氧分段，即深度除氧段除氧后的水流经淋水盘箱等元件，一是喷雾段即凝结水通过喷雾化除氧的过程，以达完全除氧的目的，加热蒸汽与凝结水的流动方向为逆流以使水与蒸汽充分接触，达到除氧效果。如图 1.1.2 主要技术规范： 型式：卧式、喷雾淋水盘箱式 型号： GC-1080/GS-150 设计压力： 0.882MPa 设计温度 :350 °C 最大处理水量 :1080t/h 3 水箱几何容积 : 183m 3 水箱有效容积 :150m 工作压力 :0.686MP a 最高工作温度 ° :350 C 出水温度 ° :164.8 C 额定出力 :1060t/h 出水含氧量 :7 微克 / 升 喷咀数量 :74 只 除氧器及水箱重量 :27.3/76T 1.2 检修工艺及要求 1.2.1 壳体检修 1.2.1.1 除氧器检修 1.2.1.1.1 做好解体前的准备工作。 1.2.1.1.2 松开人孔螺栓打开人孔门及搬物孔。 1.2.1.1.3 拆除恒速喷咀、布水槽钢及淋水盘箱。 1.2.1.1.4 对壳体内部进行冲洗，检查筒壁腐蚀情况。 1.2.1.1.5 检查所有内部件的腐蚀、变形、焊缝等情况，若 有缺陷，可根据情况进行检修。 1.2.1.1.6 检查人孔及法兰面、密封面、紧固件清洗除锈， 抹油待用，制做密封垫片。 1.2.1.1.7 缺陷消除后， 须对内部彻底清理， 不留任何异物。 1.2.1.1.8 喷咀和淋水盘箱复位后， 关闭人孔门及搬物孔门， 更换密封垫片，螺栓紧固均匀。 1.2.1.2 除氧水箱检修 打开水箱人孔门（联系化学人员检查） ，进入水箱将给水泵下降管口用盖板盖好，同时打开放水阀，放郊存水，将 内部清理干净，检查内部腐蚀情况，清除锈垢，检查内部管座焊缝有无裂纹、腐蚀情况，据情处理。检查取样水位管，疏通清理锈垢，对脱流部分进行补刷，涂刷前应将内部彻底清理干净，涂刷时，人孔处装设排风机，工作人员戴好防毒口罩，人孔处有专人监护，涂刷人员工作时间不宜过长，涂 刷完毕，检查清理遗留在内部的异物， 拆除下水管临时盖板，待漆干后装复人孔门盖。 1.2.1.3 喷咀的拆除 1.2.1.3.1 按上述打开人孔门及搬物孔门。 1.2.1.3.2 在各喷咀及水室法兰上打记号，从左向右编号。 1.2.1.3.3 松开喷咀螺栓，按顺序将喷咀拆下来，放好。 1.2.1.3.4 测量弹簧原始高度，做好记录。 1.2.1.3.5 将喷咀解体，按顺序放好，不得互换。 1.2.1.4 检查与修理 1.2.1.4.1 清理各部件锈垢，并擦拭干净。 1.2.1.4.2 拆下垫片并清理其结合面（包括水室法兰结合 面），要求无毛刺、沟槽，应平整光洁。 1.2.1.4.3 检查各部有无冲蚀、麻点、裂纹等缺陷，并据情 修复。 1.2.1.4.4 检查弹簧有无裂纹及腐蚀情况，根据情况预以更 换或修复。 1.2.1.4.5 检查喷咀板结合面冲蚀情况，并进行研磨，缺陷 严重者需更换。 1.2.1.4.6 检查喷咀杆有无弯曲等缺陷， 并给予修复或更换。 1.2.1.4.7 检查消缺后，按拆卸的反步骤，将喷咀级装好， 弹簧高度应保持在 60±0.5m/m ，弹簧压盖、喷 1.2.1.4.8 咀 架、喷咀板同心度偏差不大于 0.05m/m ，喷咀底板螺帽必须 拧紧，法兰垫片用环氧树脂胶涂法兰面上。 1.2.1.5 喷咀的冷态校验 1.2.1.5.1 准备校验台及所需设备及合格仪表。 1.2.1.5.2 按总图要求对喷咀总数的 20%进行流量试验。 1.2.1.5.3 标准：应符合喷咀的流量曲线。 1.2.1.5.4 试验介质：水 温度： 20 ° C 1.2.1.5.5 检验合格后，即可复装使用，否则须重新校验直 至合格为上。 1.2.1.5.6 喷咀的安装，按拆卸的反步骤进行安装，四个螺 栓紧力要均匀，保证喷咀的运行特征。 1.2.2 淋水盘箱的拆卸与检查 1.2.2.1