自密实混凝土优点及推广意义--(1).docxVIP

精品 精品 welcome welcome 自密实混凝土的优点及推广意义 前言 自密实混凝土是 20 世纪 70 年代初由前西德发明并首先应用于工程的。这种混凝土在 日本得到极其迅速的发展 ,到 20 世纪 90 年代中期 ,日本已生产自密实免振捣混凝土 80 万 m3 。从 20 世纪 80 年代末开始 ,我国高强混凝土的应用开始普及 ;到 90 年代中期 ,在研制高 性能混凝土及高性能外加剂的基础上 ,越来越多的高强混凝土脱离了单纯高强的范畴 ,而转向 高耐久性 ,大流动性 ,超高度泵送 ,自密实不振捣等高性能混凝土。 自密实混凝土的主要特点是 无须振捣而能自密实。在实际施工中自密实混凝土消除了浇筑混凝土时的振捣噪声 ,提高了 施工速度和质量 ,实现了混凝土浇筑的省力化 ;为改善和解决过密配筋、薄壁、复杂形体、大 体积、钢管混凝土施工 ,高、深、快速施工 ,水下施工 ,以及具有特殊要求、振捣困难的工程施 工条件带来了极大的方便。 自密实混凝土配合比设计 自密实混凝土配制的技术路径 ,既要考虑施工时 （新拌状态下 ） 的高流动性 ,同时又要照顾 到混凝土硬化以后的耐久性 ,即密实性。换句话说 ,就是要平衡好新拌状态下混凝土的高变形 能力与高抗材料离析性之间的关系 ,尤其在配有钢筋的狭小区域 ,混凝土的流动性要求和防止 粗骨料被阻塞的要求更高。日本的主要做法是 ,先做水泥浆和砂浆试验 ,主要目的是检查超塑 化剂、水泥、细骨料和火山灰材料的性能和密实能力 ,然后再做 SCC 试验。该方法的优点在 于,可以避免在混凝土上重复同一种质量控制 ,这种质量控制既费时又费力。但该种方法亦有 其缺点 :一是在拌制 SCC 前 ,需要进行水泥浆和砂浆的质量控制试验 ,但许多施工单位和商品 混凝土供应厂缺乏必要的试验设备 ;二是这种配合比设计方法和试验程序对于实际工程而言 , 显得太过复杂。 瑞典水泥和混凝土研究会、中国大陆及台湾的学者均提出了 HPC 的设计方法。台湾提 出的方法是填密拌合物设计算法 ,是从最大密度原理和超砂浆理论推导出来的 ,但无从知道该 方法和混凝土通过钢筋间隙与抗离析能力方面之间的关系。大陆的研究表明 ,如果混凝土中 的水泥浆过少 ,则不仅影响混凝土通过钢筋间隙的能力 ,而且影响抗压强度。 配制see,原则是用水泥浆（胶凝材料）填充骨料骨架的间隙。计算步骤是依次计算 ：粗、 细骨料用量 ;水泥用量 ;按强度推算水泥需要的拌合用水量 ;粉煤灰及矿渣灰掺量 ;SCC 中需要 的拌合用水量 （水泥、粉煤灰、矿渣灰用水量之和 ）;减少剂用量 ;根据骨料的含水率调整 see 中的拌合水用量。计算出配合比后 ,进行试配和性能测试试验。 自密实混凝土性能评定 根据see的特点，在试配和生产中应作到 ：①良好的流动性自重作用下能够自流平、 自密实 ; ②具有良好的材料匀质性和稳定性 ,在流动状态下不泌水、不起泡、无粗骨料离析现 象 ; ③硬化后体积稳定性好 ,不产生收缩裂缝 ,尽量避免内部缺陷。具体而言 ,评定 see 质量的 要素有 ：较大变形能力 ,抗离析能力 ,钢筋之间的通过能力。 此外,根据自密实混凝土的耐久性要 求,还应评价混凝土硬化期的抗渗性 ,由于评定内容和手段与常规混凝土大致相同 ,故此处不 再赘述。下面仅介绍新拌 see 的评定。 ,原因是水下不分散混凝,使得离析问题得到严,抗水洗水下混凝土不能Okamura 等开始配制 see ,原因是水下不分散混凝 ,使得离析问题得到严 ,抗水洗水下混凝土不能 土已在实际工程中应用。但由于水下不分散混凝土掺用大掺量增稠剂 格控制 ,同时也阻止了水泥颗粒扩散到周围水中。尤其值得注意的是 应用于空气中浇注成型的结构中 ,原因有两个 ：首先 ,由于这种混凝土具有比较高的粘聚性 ,所 以不能去除夹持在混凝土中的气炮 ;其次,在有钢筋的狭窄空间内实施振捣困难。 所以 ,研究和 评定混凝土的工作性很重要。 SCC 的填充性对于其能否在自重作用下 ,即免振的情况下浇注到模板中的预想位置来 说很重要。see稠度的评定，多数采用塌落度（或塌落流动度），但对于see不能仅靠塌落流动 度试验。日本的做法是广泛采用 V形漏斗试验和 U形填充能力试验。在众多评价自密实混 凝土的试验方法中 ，由 Taisei 小组提出的 U 型试验是公认的最合适方法。但目前对于稠度试 验中和实际成型时的混凝土流动行为 ，还不能完全用动力学形式理解。 最初研究 see 的工作性机理时 ，Gumma 大学的 Hashimoto 教授提出用可视化试验。 具体做法是用透明的聚合物材料代替水泥浆 ，板式成模板 （内置水平或竖直的钢筋 ，以评定 see水平流动通过钢筋间距的能力 卜v形漏斗和u形填充试验装置（后两者评定see竖直 流