生产标准管理系统MES.docVIP

制造业车间生产管理系统（MES）及其经典结构 ??? 【摘要】生产实施管理系统（MES）是企业CIMS信息集成纽带，是实施企业灵敏制造战略和实现车间生产灵敏化基础技术手段。本文介绍了MES生产管理系统概念、功效模型，和MES和ERP及现场自动化系统之间关系，而且描述了MES系统经典结构。 1、概 述 ??? 制造业是中国国民经济关键支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业中心。中国制造业企业面临日益猛烈中国外竞争，怎样快速提升企业关键竞争力，很关键一点，就是以信息化带动工业化，加紧信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力跨越式发展。 纵观中国制造业信息化系统应用现实状况，建设关键普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。不过，因为产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，所以也对制造企业生产现场管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新局面。 ??? 工厂制造实施系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造实施系统MES是最近在国际上快速发展、面向车间层生产管理技术和实时信息系统。MES能够为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提升产品质量和提升服务质量。适适用于不一样行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一大批量生产和现有多品种小批量生产又有大批量生产混合型制造企业提供良好企业信息管理。现在国外著名企业应用MES系统已经成为普遍现象，中国很多企业也逐步开始采取这项技术来增强本身关键竞争力。 2、企业计划层和过程控制层之间信息“断层”问题 ??? 中国制造业多年来采取传统生产过程特点是“由上而下”按计划生产。简单说是从计划层到生产控制层：企业依据订单或市场等情况制订生产计划—生产计划抵达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设关键也大全部放在计划层，以进行生产计划管理及通常事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有生产资源，编制生产计划。在下层生产控制层，企业关键采取自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等处理具体生产（制程）生产瓶颈，实现生产现场自动化控制。 ??? 因为市场环境改变和现代生产管理理念不停更新，一个制造型企业能否良性运行，关键是使“计划”和“生产”亲密配合，企业和车间管理人员能够在最短时间内掌握生产现场改变，作出正确判定和快速应对方法，确保生产计划得到合理而快速修正。即使ERP和现场自动化系统已经发展到了很成熟程度，不过因为ERP系统服务对象是企业管理上层，通常对车间层管理步骤不提供直接和具体支持。而现场自动化系统功效关键在于现场设备和工艺参数监控，它能够向管理人员提供现场检测和统计数据，不过本身并非真正意义上管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面“断层”，对于用户车间层面调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功效微弱。比如面对以下车间管理经典问题，它们就难以给出完善处理手段：??? · 出现用户产品投诉时候，能否依据产品号码追溯这批产品全部生产过程信息？能否立即查明它：原料供给商、操作机台、操作人员、经过工序、生产时间日期和关键工艺参数？??? · 同一条生产线需要混合组装多个型号产品时候，能否自动校验和操作提醒以预防工人部件装配错误、产品生产步骤错误、产品混装和货物交接错误？??? · 过去12小时之内生产线上出现最多5种产品缺点是什么？次品数量各是多少？??? · 现在仓库和前工序、中工序、后工序线上每种产品数量各是多少？要分别供给给哪些供给商？何时能够立即交货？ ??? · 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能最关键原因是：设备故障？调度失误？材料供给不立即？工人培训不够？还是工艺指标不合理？??? ·?能否对产品质量检测数据自动进行统计和分析，正确区分产品质量随机波动和异常波动，将质量隐患消亡于萌芽之中？??? · 能否废除人工报表，自动统计每个过程生产数量、合格率和缺点代码？ ??? MES定位，是处于计划层和现场自动化系统之间实施层，关键负责车间生产管理和调度实施。一个设计良好MES系统能够在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功效，使用统一数据库和经过网络联接能够同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统经过强调制造过程整体优化来帮助企业实施完整闭环生产，帮助企业建立一体化和实时化ERP/MES/SFC信息体系。 3