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分析水泥设备漏油情况与维护方案 水泥生产系统设备故障的发生，会影响着生产的效率和效益，因此需要做好严格把控。此类故障具有偶发性和多模式性。因为当前水泥生产作业中，多使用电子系统，因此设备故障具有偶发性。除此之外，设备越发复杂精密，零部件的关联程度更高，若发生某类故障，极易引发其他故障。基于此，结合具体故障，制定相应的维护方案，有着必要性。 1 研究水泥设备漏油情况与维护方案的现实意义 开展此课题的研究，明确设备漏油的具体原因，制定相应的维护方案，能够提升水泥设备运行的效率和效益。若设备渗油或者漏油，则会使得环境卫生无法有效彻底清理干净，尤其是水泥生产企业。漏油和粉尘相互融合，形成油泥污垢，会使得生产设备表面不清洁，难以达到企业清洁文明生产的基本要求，因此此问题成为了水泥生产企业需要重点考虑的问题。除此之外，润滑油作为设备运行的主要支撑，做好设备润滑管理，对降低企业机械设备维护成本，提高设备利用率以及安全系数，有着重要的意义。从当前水泥设备管理实际情况来说，人们对润滑油的认识不足，注重技术改造，忽略维护管理；注重产出，忽略成本。水泥设备漏油问题的发生，造成了成本增加，浪费了大量的人力资源和能源。综上所述，制定完善的水泥设备漏油维护方案，有着急迫性。 2 水泥设备漏油原因 2.1 闭式传动箱透气孔堵塞 水泥设备运行的过程中，因为粉尘浓度比较大，极易使得闭式传动箱出现问题，比如大面积透气堵塞问题，当油温快速升高时，传动箱内部气压和外界大气压相比较高，使得压差产生，会造成水泥设备漏油问题。除此之外，在对其开展维修作业时，如果没有对各个接触面中存在的杂物，比如油垢和积物等，进行全面的清理，则极易使得箱子装配后，出现接触精度不足的问题，最终造成水泥设备漏油问题。 2.2 未校正半联轴器同轴度 如果没有按照相关要求，进行两传动件联轴器同轴度的校正工作，则会造成水泥设备漏油问题。从两传动件中半联轴器角度来说，要严格按照设备使用说明书，做好轴度的把控。在设备制造或安装等环节，若没有做好严格把控，极易使得同轴度超过规定值。同轴度产生误差，如果位于两半联轴器相邻轴承游隙上，极易使得轴承润滑难以生成完整的油膜，最终造成边界摩擦，使得轴承的使用寿命减少，极易引发设备故障，增加设备故障率。除此之外，两半联轴器，其在实际运转时，会产生附加径向力。此情况下，极易产生周期性弹性，使得传动箱上下壳体间设置的固定螺栓被拉长，使得固定接触面中，出现润滑油渗漏问题。除此之外，传动轴也会出现弹性弯曲情况，使得传动输入轴中羊毛毯以及骨架油封出现偏心挤压。究其原因，为挤压作用，极易造成润滑油渗漏，缩小骨架油封的使用寿命。 2.3 壳体与通闷盖间隙过大 从水泥设备漏油问题来说，壳体和通闷盖间隙过大，是重要原因。以JZQ型减速机为例，按照机械设备要求，其配合间隙，必须要控制在0～0.06范围内。如果超出此间隙范围，极易使得水泥设备漏油维，或者造成相对旋转的产生，使得润滑油从缝隙中漏出。基于此，在制定水泥设备漏油维护方案时，要高度重视此问题，提出相应的措施，做好严格的把控，最大程度上避免此类问题的出现。 3 水泥设备漏油维护方案 3.1 消除殼体内外压差 水泥设备漏油维护方案的制定，对于传动箱方面引发的水泥设备漏油问题，采取消除壳体内外压差的措施。通过消除内外压差，使得透气孔状态始终维持为内外相通。以透气螺栓为例，通过增加透气孔直径，或者增加其高度，能够有效避免或减少因为环境因素造成的透气孔堵塞问题。在日常维护管理工作中，要注重设备故障状态检测，保证设备能够保持正常运行状态。设备故障率大小，能够直接反映设备技术素质好坏，影响设备维修保养效率和质量。基于此，在设备运维管理工作中，要注重设备故障状态检测，结合设备特点，制定相应的处理预案。通过成立工作小组，负责设备故障状态检查，做好设备故障分析以及处理，提升设备的运行性能，使其能够稳定运行，减少水泥设备漏油故障的发生。 3.2 维修传动箱体设备 对于传动箱体设备，开展维修时，可使用清洁剂，做好各个接触面的清理工作，包括油垢和积物等，使得设备表面能够保持良好的状态。对于设备碰伤情况，如果出现在表面，使用锉刀，进行修平处理。开展设备装配时，可以在固定接触面间，使用密封胶，进行均匀涂抹。再按照具体要求，进行合理装配。除此之外，对于轴等回转面，开展密封处理时，使用骨架油。若为重要的水泥设备，要使用高性能的油封。 在维修管理中，要注重预防性维修。水泥设备漏油维护方案的制定，要注重设备的预防性维修。采用此技术，进行维护和检修，要结合零件使用磨损情况以及以往的经验，来确定维修周期，保证维修的科学性和合理性。预防性检修要占据