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冶金行业事故案例 减小字体 增大字体 钢铁水喷溅的原因及措施 钢铁水喷溅的原因及措施 减小字体 增大字体 喷溅原因 在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸．炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。依据碳的氧化反应机理，分析平炉冶炼期间产生大喷溅或爆炸的原因是： 在熔池中熔渣过多、渣子粘，流动性不好以及熔池沸腾差的情况下，便加入氧化剂。由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体，因溶渣的粘性太大，使气体不能顺利排除，同时促使溶池产生巨大压力，在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。 由于低温操作，在熔池尚未形成一定性能的碱性渣或温度低的情况下，就急于集中往炉内加入氧化剂，所加入的氧化剂未完全起作用浮在熔渣中，当熔池温度上升或从炉门抽管吹氧时，达到碳氧反应条件，突然进行急剧的碳氧化反应，产生大量气体，这些气体不能顺利排除，导致产生大喷溅或爆炸。 由于熔池温度过高或熔池的上下温差大。当炉子倾动或抽管吹氧时，促使熔池形成对流作用而引起激烈反应，产生大喷溅或爆炸。 防止措施 补炉时要高温正压，分层投补，保证烧结好。防止一次投补大量耐火材料，保持炉床形状和出钢口形状正常，防止剩留残钢、残渣，防止炉床局部上浮。 熔渣碱度要适当，流动性好，沸腾活跃，通常称为高温、薄渣，活跃，沸腾。为此要尽量多放初期渣，提前在 熔化期进行，造渣，使熔渣碱度控制在 2.0 ～2.5 。 严禁低温操作，并在熔池温度低的情况下，加入氧化剂(矿石，铁皮 ) 。 严禁氧化剂集中和大批量加入，特别要防止所加入的氧化剂未完全进行碳氧反应，又连续加入，同时要注意所加入的氧化剂未反应完全时，不能从炉门插管吹氧。并且要适当控制供给燃料。 控制好熔池温度，防止熔池上下温差过大，防止熔池表面温度过高或过氧化现象产生，顶吹平炉氧枪距渣面不能超过 250mm 。 注意维护水冷系统，保持不漏水，地面无积水。 顶吹转炉炼钢过程防止钢水喷溅措施： 转炉出完钢后，不论炼什么钢种，钢渣必须倒净，在老炉出不完渣的情况下，添铁，回炉，倒包应采取措施，通知周围人员暂时离开，并缓慢兑铁。 炉内剩有炉渣，补铁时必须由炼钢工处理后才能缓慢兑铁。 冶炼新钢种前须首先制订出冶炼方案和安全措施。 技术规程要求的补炉原则是：高温快补、均匀薄补，烧结牢固。补炉料运来后应及时组织补炉．要保持补炉料温度在 140 ℃左右。 高炉炼铁过程防喷溅的措施主要有： 出铁时，铁口不能有潮泥，如果带潮泥出铁，会造成铁口大喷，烫伤人员，铁口也会崩塌，造成维护铁口的困难，所以出铁前应该把潮泥烘干。 甘肃省酒泉钢铁公司一号高炉 “3． 12”爆炸 甘肃省酒泉钢铁公司一号高炉 “3． 12”爆炸 减小字体 增大字体 炼铁高炉倒下 1990 年 3 月 12 日 7 时 56 分，随着一声闷响。酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。 高炉托盘以 上炉皮 ( 标高 15 ~ 29 米) 被崩裂，大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向， 炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内 喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、 PC-584 控制机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。 由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成 19 名工人死亡， 10 人受伤，经济损失达 2120 万元。 重大隐患岂能小修小补 1．关于炉内爆炸 2．关于炉体坍塌 责任人被记过 1．公司经理齐某是安全生产第一责任者，负有全面领导责任，给予行政记大过处分。 4．炼铁厂厂长马某对高炉维护操作负有管理责任，给予行政记过处分。 4. 球罐焊接质量低劣导致连锁爆炸 ——吉林市煤气公司液化气站 102 号球罐爆炸 1979 年 12 月 18 日 14 点 7 分，吉林市煤气公司液化气站的 102 号 400 立方 米液化石油气球罐发生破裂， 大量液化石油气喷出， 顺风向北扩散， 遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。由于该罐爆炸燃烧，大火烧了 l9 个小时，致使五个 400 立方米的球罐、 四个 450 立方米卧耀和 8000 多只液化石油气钢瓶 ( 其中空瓶 300 0 多只 ) 爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到 不同程度的损坏， 400 米远相邻的苗圃、住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约 627 万元，死 36 人，重伤 50 人。 该球罐自投用后两年零两个月使用期间， 经常处于较低容量， 只有三次