2019-玉米纤维的干燥工艺郭-文档资料.ppt

聚乳酸切片的干燥工艺 纺织 0702 郭洁丽 目录 一、聚酯切片干燥的目的、原理设备及工艺参数 二、涤纶切片的干燥工艺 三、涤纶切片与聚乳酸切片性能比较 四、聚乳酸切片性能测试方法 五、聚乳酸切片的干燥工艺 聚酯切片干燥的目的、原理、设 备及工艺参数 1 、目的 （ 1 ） 除去切片中水分 ：防止纺丝过程中水解以及 水在高温下气化形成气泡丝，造成纺丝断头或毛 丝。 （ 2 ） 提高软化点 ：聚酯熔体铸带时要在水中急剧 冷却，得到的切片是无定形的，软化点低，易造 成“环结”阻料，经过干燥的切片会形成部分结 晶，软化点大大提高。 2 、干燥要求 （ 1 ）干燥后含水率符合纺织纤维的要求 普通短纤维 ≤ 0.012% ，普通长丝 ≤ 0.007% ，高速 纺为 0.003%~0.005% （ 2 ）含水量、结晶度尽量均匀一致 （ 3 ）干燥过程中粘度降小、一般低于 1% （ 4 ）产生粉末要少，且要去除干净 （ 5 ）避免输送或贮存过程中再度吸湿 3 、干燥原理 干燥就是去除切片外部和内部的水分，即非结合 水和结合水。 去除非结合水一般属于 等速干燥 ，干燥速度取决 于提供的热量和蒸发作用。去除结合水是减速干燥， 取决于水分的扩散速度。 由于湿切片是无定形结构，软化点低，水分相对 较多，水分蒸发较快，可在较低温度下去除大部分水 分，以免高温引起的水解及切片的粘结，所以 干燥分 两步进行：预结晶和主干燥。预结晶温度较低，去除 大部分水分，主干燥温度较高，去除结合水，时间也 较长。 4 、干燥设备 真空转鼓干燥机 、沸腾结晶充填干燥装置 前者为间歇式干燥设备，一般用于小型生产。后 者用于产量大的连续化生产。 真空转鼓干燥机转速不宜过快，一般为 4r ／ min 左 右。 操作时先将切片送入鼓内，接着抽真空，同时开 动转鼓马达，然后在夹套内通入蒸汽，对切片进行加 热。出料前要停止加热，使转鼓冷却一定时间，以防 切片出料因温度过高氧化。干燥后的切片密闭贮存。 真空转鼓干燥机的工艺参数 （ 1 ） 温度 温度越高，含水率越低，裂解作用加剧，特性粘 度下降。 转鼓干燥以 160 ℃为限，且采用逐渐升温的 方法， 从常温到 110 ℃ ，使无定形结构变为部分结晶， 再将温度升到 130~140 ℃ ，进入主干燥阶段。 （ 2 ） 时间 升温阶段，常温到 110 ℃，约 4h 保温阶段， 5~6h 冷却阶段，冷却至 110 ℃以下，约 1h （ 3 ） 真空度 真空度是降低干燥介质湿含量、增大干燥速度和 切片最终含水率的主要因素。一般在 98.6kPa 以上。 涤纶切片的干燥工艺 预结晶 T170 ℃ , 主干燥 T180 ℃ , 温度高于 180 ℃ 时，端基易形成双键，引起固相缩聚反应。 真空转鼓干燥工艺参数： T ： 115~150 ℃ t: 8~12h 进出料： 1.5~2h 升温： 2.3~3.5h 保温： 3~4h 冷却： 1h 聚乳酸切片的干燥工艺 涤纶切片与聚乳酸切片性能比较 PET 的耐热、耐光、耐化学稳定性等性质纤 维的强度均与相对分子质量有关。 工业控制通常 采用相对粘度和特性粘数作为衡量相对分子质量 大小的尺度。 民用成纤 PET 切片的相对粘度至少 1.30~1.36 特性粘度 0.55~0.65dl ／ g ，重均相对分子质量 22000~27000 ，数均相对分子质量 16000~20000 . PET 的相对分子质量分布采用凝胶渗透色谱 法测定，可用相对分子质量分布指数 a 表征， a 越 小，分布越窄，性能较好。 PET 的 a≤2.02 时，可 纺性较好。 聚乳酸切片性能及测试方法 （ 1 ）特性粘数的