催化装置脱硫脱硝应知应会培训教学PPT课件.ppt

3. 接收液氨操作规定 接收液氨： 由三联合车间工业水装置提供 当氨罐（TK-5101）液面低于20%后的第一个头班进行收氨工作，操作室联系工业水装置开泵供氨，注意氨罐（TK-5101）液面缓慢上升至80%时停止，不得产生剧烈震动，不得超压。 定期收氨操作 [ P ]—携带对讲机，开关钩子，劳保穿戴整齐。 [ I ]—内操控制好氨罐液面（LI-5101）在20%～80%，压力（PI5101）在0.2-0.8Mpa [ M ]—联系调度准备收氨，打开氨进料（XV-5101） [ I ]—三联合车间工业水装置开氨供应泵 [ I ]—氨罐液面（LI-5101）缓慢上升。 [ M ]—氨罐液面（LI-5101）上升至80%时联系调度停止收氨。 [ I ]—关闭氨进料（XV-5101） [ P ]—现场检查无泄漏、异常振动。回操作室做好记录 4 接收碱液操作规定 接收碱液： 由催化车间气分装置提供 当碱罐（TK-5011）液面低于20%后的第一个头班进行收碱工作，操作室联系气分装置开泵供碱，注意碱罐（TK-5011）液面缓慢上升至80%时停止，不得产生剧烈震动，不得超压。 定期收碱操作 [ P ]—携带对讲机，开关钩子，劳保穿戴整齐。 [ I ]—内操监控好碱罐液面（LT-5082）在20%～80% [ M ]—联系气分准备收碱， 气分装置开碱泵B-106送碱 [ P ]—现场打开碱进脱硫脱硝碱储罐阀门 [ I ]—碱罐液面（LT-5082）缓慢上升。 [ M ]—碱罐液面（LT-5082）上升至80%时联系气分停止收碱。 [ P ]—现场关闭碱进料阀门 [ P ]—现场检查无泄漏、异常振动。回操作室做好记录 5. 设备润滑规定 5.1 润滑用具管理 （1）领油桶密封盖完好无损，有保质凭证。 （2）固定油桶、油壶过滤网每班清洁一次。 （3）油壶每星期清洁一次。 （4）固定油桶每三个月清洁一次。 5.2 润滑制度 三级过滤：领油桶→固定油桶→油壶→注油点 五定：定点、定时、定质、定量、定人 四、工艺原理 1.烟气脱硝工艺原理 液氨通过管道用液氨输送泵输送至液氨储罐，再由氨储罐进入氨蒸发器。氨蒸发器采用蒸汽作为热源通过对新水加热将液氨气化为饱和氨蒸汽。在氨气出口管线上也装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，饱和氨气被送往SCR反应器。 由氨蒸发器蒸发出氨气与稀释空气在混合器中充分混合后通过喷氨格栅喷入与从余热锅炉过热段和高温蒸发器出来的烟气充分混合，并进入SCR反应器发生反应。反应后的烟气继续进入余热锅炉进行发汽，经余热锅炉取取热后的烟气进入脱硫系统。 2.脱硫工艺原理 烟气中二氧化硫等酸性气体是在脱硫除尘洗涤塔（T-5001）内与吸收液（循环液）接触时发生中和反应，酸性的气体被偏碱性的吸收液所吸收，并通过调节碱的加入量来调节循环液的pH值，从吸收塔排出一部分污水，通过PTU系统处理合格后排出装置。 五、操作控制 1.进入EDV系统烟气中催化剂（粉尘）浓度的影响因素？ 1.催化剂磨损热崩比较严重 2.催化剂性质不好，耐磨性较差 3.反应岗位操作调节幅度较大 4.旋风分离器故障 5.余热锅炉进行激波吹灰 2.絮凝剂作用？ 絮凝剂进入水中形成大分子絮体，通过对催化剂颗粒吸附、桥架、交联使微小的催化剂颗粒凝聚形成沉淀。絮凝剂在配置过程中，浓度过低时絮凝剂过度水解有效成分即絮体量较少无法起到絮凝效果，浓度过高使絮凝剂无法充分溶解有可能堵塞管道同时在加注过程中也不利于与污水快速混合。 3.为何要定期切换洗涤塔循环泵，以及对部分管道定期清洗？ 由于液体中包含有较多的悬浮固体。悬浮固体会在流速低或不通的管道中沉淀。须定期清除沉淀的固体物质以及对备用泵进行切换，以防管线堵塞影响系统的运行。 冲洗及切换部位： 对P5001A/B/C、P5002A/B P5006A/B、P5007A/B定期切换或每天备用泵运转30s后关闭， 泵进出口放空定期冲洗 P5002A/B过滤器副线进行冲洗 对洗涤塔溢流检查，水封溢流量大小合适，水封溢流水要清澈 短时间加大补水量和洗涤塔浆液外排量 4.洗涤塔内液位降低到低-低液位自动跳闸关闭再循环泵（P-5001A/B/C）原因有哪些？ 补给新水不足或来自滤清模块循环箱到（T-5001）底部容器的流量不足 新水系统中断，补水控制阀故障关闭长时间没有处理 液位控制器出现故障 管道，泵或喷嘴泄漏 新水加压泵故障或自停 5.洗涤塔内的高-高温联锁原因有哪些？ 洗涤塔底温度热偶出现故障、失灵 管线结垢，泵叶轮磨损严重，造成温度升高，到激冷喷嘴的水量不足 激冷喷嘴入口阀关闭，或喷嘴堵塞 循环泵故障 洗涤塔液位低造成泵自保停止运行 新水长时间中断 6.洗涤塔液位的影响因